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Produttori di lavorazione di parti per stampaggio solitamente utilizzano zincatura, nichelatura e altri metodi per eseguire il trattamento superficiale delle parti stampate, in modo che la qualità del prodotto possa essere meglio garantita. L'elettrozincatura è ampiamente utilizzata. In questo articolo verranno illustrati i fattori che influenzano la zincatura durante la lavorazione, in modo da evitare inutili perdite causate da uno scarso trattamento superficiale causato da questi fattori.
1. Il trattamento superficiale di parti stampate in metallo non è completo e sulla superficie del pezzo è presente una pellicola di ossido che influisce sulla normale deposizione di zinco;
2. Il pezzo è legato troppo strettamente e la parte zincata del pezzo non è in posizione durante la zincatura
3. Le parti stampate hanno un alto contenuto di carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, ghisa, ecc. ridurrà il potenziale di precipitazione dell'idrogeno, accelererà lo sviluppo dell'idrogeno sulla superficie del pezzo e ridurrà l'efficienza attuale;
4. Il contenuto di additivi nel bagno di zincatura è troppo basso; se il contenuto di additivi è troppo basso, ciò influenzerà la capacità di dispersione e il rivestimento apparirà localmente troppo sottile;
5. La temperatura del bagno di zincatura è bassa;
6. La corrosione delle parti metalliche stampate ridurrà il potenziale di sviluppo dell'idrogeno, ridurrà l'efficienza della corrente di accelerazione dello sviluppo dell'idrogeno sulla superficie del pezzo e influenzerà il tasso di deposizione dello zinco;
7. Il contenuto di idrossido di sodio è basso, la densità di corrente diminuisce e si verifica la passivazione dell'anodo;
8. La passivazione dell'anodo riduce l'area effettiva e influisce sulla normale distribuzione della corrente.