Stampaggio metalli

Il processo di stampaggio è generalmente diviso in processi di formazione e separazione. Fortuna fornisce professionista  Servizio di timbratura in metallo , principalmente personalizzazione e progettazione attraverso i disegni dei clienti 

Generalmente passa attraverso 10 passaggi come valutazione DFM, design dello stampo, assemblaggio di muffe, presentazione del campione e produzione di massa per realizzare un progetto.

1  Valutazione DFM : Analizza i fattori relativi alla progettazione che hanno la selezione dei materiali, la geometria in parte, le tolleranze e la facilità di produzione, garantendo che sia ottimizzata per il processo di timbratura dei metalli;

2  Selezione del materiale : Scegli il materiale giusto in base a resistenza, flessibilità, resistenza alla corrosione e altre proprietà pertinenti;

3  Design dello stampo : Crea un design dettagliato della matrice di stampa che verrà utilizzata per tagliare, forma o formare il metallo;

4  Gruppo stampo : Assemblare gli utensili da dado, che include il pugno, il dado e qualsiasi altro componente necessario, come guide o supporti;

5  Presentazione del campione : Produrre campioni iniziali e inviarli al cliente per l'approvazione;

6  Test degli strumenti e del dado & Adeguamento e perfezionamento : Eseguire test rigorosi per garantire che lo stampo e il processo di stampaggio funzionino correttamente e coerentemente. Apporta qualsiasi modifica necessaria al dado, allo strumento o al processo in base al feedback e ai test.

7  Produzione di massa : Impostato per la produzione su vasta scala una volta che il campione è stato approvato. Inizia la produzione su larga scala delle parti timbrate.

Dopo aver timbrato e formato, eseguiremo anche elettroplazione, trattamento termico, tocco, avvincente e altri processi sul prodotto in base alle esigenze dei clienti per garantire che il prodotto non venga ossidato, deformato e altri difetti del prodotto.

La nostra azienda ha attualmente 85 attrezzature di stampaggio, la maggior parte delle quali sono attrezzature ad alta precisione importate dal Giappone. I marchi principali sono Chin Feng, Aomato, Aida, Dobby, ecc.

Queste attrezzature adottano la tecnologia di controllo digitale del computer, che può adattarsi a vari processi di elaborazione della timbratura dei metalli, sono facili da usare e hanno le caratteristiche di alta velocità e alta precisione.

Utilizzato principalmente per l'elaborazione di vari materiali metallici su linee di produzione di timbrazione in metallo.

1. Il dispositivo di impostazione automatica può garantire che il funzionamento dello stampo sia sempre stabile e ad alta velocità e supporta alcune attività sulla linea di lavorazione che richiedono una commutazione ad alta velocità;

1. La corsa è regolabile, la velocità massima di stampaggio delle nostre attrezzature è di 1200/min, e può essere regolata in modo indipendente in base al ciclo produttivo richiesto dal prodotto;

1. Il telaio principale della macchina utensile ad alta rigidità è dotato di un dispositivo di bilanciamento del cursore, di un ammortizzatore del piede della macchina e di un dispositivo di frenata di emergenza, che non solo garantisce la sicurezza dei tecnici di stampaggio, ma assicura anche la precisione della produzione della macchina e protegge la durata del punzone e dello stampo; è inoltre dotato di un set completo di dispositivi di supporto ausiliari, come dispositivi di alimentazione degli spazi ad alta precisione comunemente utilizzati, dispositivi di bilanciamento, dispositivi di riduzione delle vibrazioni e del rumore, per garantire le sue prestazioni di stampaggio.

1. Presenta un'altissima precisione di stampaggio e di alimentazione. La precisione di stampaggio di ogni punzonatrice ad alta velocità può raggiungere lo standard di precisione e la precisione di alimentazione può raggiungere ±0,01~0,03 mm, il che è utile per migliorare la precisione di posizionamento delle fasi di lavoro e ridurre i danni alle attrezzature o agli stampi causati da un'alimentazione imprecisa.

Dongguan Fortuna Metals ha investito molto nel controllo di qualità con le più recenti attrezzature, tra cui comparatori ottici e coordinarsi macchine di misurazione per garantire che ogni timbro, saldatura e assemblaggio in metallo, sia grande o piccolo, sia consegnato in tempo con la massima qualità 

Nel nostro impianto, il controllo di qualità è fondamentale dall'inizio alla fine. Abbiamo un kit di strumenti completo di macchine e sistemi per soddisfare rigide richieste dei clienti. Iniziamo con fornitori coerenti e fonti approvate che conoscono le esigenze dei nostri clienti. Applichiamo le ultime attrezzature e processi tra cui, SPC, TQM e capacità di traccia del materiale.

Avere un tecnico di qualità esperto e un team di produzione è il modo in cui siamo in grado di soddisfare i tuoi requisiti di qualità specifici. Attraverso l'uso di vari strumenti che includono PPAP, CP, FEMA e SPC, garantiamo continuamente e con successo che i nostri impegni per te sono rispettati. Abbiamo anche integrato questi strumenti con alcuni altri processi di qualità per garantire un valore aggiunto ed eccellenza.

Al fine di raggiungere i requisiti di alta qualità dei clienti con difetti zero, abbiamo introdotto 6 set di apparecchiature di ispezione automatica CCD per realizzare direttamente l'ispezione visiva e l'ispezione delle dimensioni durante la produzione.

Il sistema di gestione della qualità è pienamente conforme a IATF16949: 2016.

La qualità viene analizzata e monitorata attraverso cinque fattori: uomo, macchina, materiale, metodo e ambienti.