PROGRESSIVE DIE

Morire progressiva: In un colpo solo, diversi processi vengono completati in diverse posizioni di un set di stampi, ovvero un set di stampi viene utilizzato per completare il processo di stampaggio dei prodotti. Ogni colpo dello stampo può stampare uno o più prodotti. È adatto per la produzione di massa, la lavorazione di prodotti con forme relativamente complesse e che richiedono più processi per essere completati.

Caratteristiche: Elevato grado di automazione, che consente la produzione non presidiata. Lo stampo ha una lunga durata, può ridurre gli errori di assemblaggio e migliorare la precisione dimensionale delle parti.

Vantaggi:

(1) elevata efficienza produttiva e velocità di elaborazione elevata.

(2) La qualità del prodotto è buona perché la traiettoria di movimento e la velocità del materiale sono relativamente stabili, garantendo la precisione e la consistenza del prodotto.

(3) Risparmiare materiali e ridurre gli sprechi e le perdite di materiale.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Fortuna può realizzare operazioni di rivettatura all'interno dello stampo. La rivettatura nello stampo si riferisce all'operazione di rivettatura rapida e precisa di due o più prodotti stampati all'interno dello stampo, che può ridurre il processo di assemblaggio del prodotto e ottenere una consegna rapida del prodotto.

Caratteristiche :

1. Elevato grado di automazione: la tecnologia di rivettatura nello stampo adotta un sistema di controllo automatizzato, in grado di controllare accuratamente le operazioni e garantire la massima qualità della rivettatura

2. Questa tecnologia combina più fasi del processo di produzione in uno solo, che non solo mantiene effetti di rivettatura di alta qualità, ma riduce anche efficacemente i costi e i cicli di produzione e migliora la produttività.

3. La rivettatura nello stampo può essere utilizzata per più set di stampi, riducendo i costi e garantendo al tempo stesso una produzione regolare.

Effetti ottenibili: La nostra tecnologia di rivettatura nello stampo è molto matura e può essere utilizzata in apparecchiature di rivettatura automatica. La velocità di rivettatura del prodotto può raggiungere 100 volte/min. Il sistema di controllo automatizzato del sensore viene utilizzato per monitorare la qualità del gruppo di rivettatura del prodotto in tempo reale e ridurre la percentuale di prodotti difettosi.

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Fortuna presenta eccellenti vantaggi nella progettazione e lavorazione degli stampi di laminazione. Ha 20 anni di esperienza, in particolare per l'arrotondamento di prodotti per lo stampaggio di metalli, l'angolo e la precisione possono essere controllati. I prodotti realizzati tramite uno stampo rotondo di laminazione possono raggiungere una tolleranza di rotondità di 0,03 mm e realizzare soluzioni high-tech come la rivettatura di più prodotti nello stampo, la maschiatura nello stampo e la saldatura nello stampo.

Dopo aver ricevuto i disegni del cliente, gli ingegneri professionisti condurranno l'analisi DFM del prodotto.

(1) Analisi di fattibilità del progetto: valutare la fattibilità del progetto dello stampo, compresi i materiali dello stampo, la struttura e la tecnologia di lavorazione. Analizzando se la progettazione dello stampo soddisfa le condizioni tecniche esistenti e le capacità del processo, determinarne la fattibilità e fornire suggerimenti per il miglioramento.

(2) Analisi di producibilità: condurre analisi multidimensionali sui disegni forniti dai clienti per fornire ai clienti una varietà di soluzioni di stampaggio realizzabili, in grado di ridurre i costi e aumentare l'efficienza, garantendo al contempo la struttura funzionale del prodotto.

① Analisi della struttura funzionale del prodotto > ② Progettazione della struttura dello stampo > ③ Progettazione di parti dello stampo > ④ Soluzione di assemblaggio dello stampo > ⑤ Soluzione per l'ottimizzazione dello stampo

Precisione del prodotto: 0,02 mm 

Capacità di sviluppo del prodotto: 
1. Possiamo sviluppare 12 serie di stampi progressivi al mese.
2. Il tempo di consegna delle parti del prototipo è di 7-12 giorni.

3. Sviluppo dello stampo: il tempo di consegna più veloce è di 15 giorni

Fortuna ha più di 20 anni di esperienza nello stampaggio di prodotti e nella lavorazione di stampi e possiede capacità estremamente professionali. La nostra lavorazione degli stampi utilizza apparecchiature per il taglio lento del filo e la rettifica importate dal Giappone. La tolleranza delle parti di lavorazione dello stampo può raggiungere 0,002 mm e la tolleranza complessiva della lavorazione dello stampo può raggiungere 0,02 mm. I nostri ingegneri hanno eccezionali capacità professionali. Hanno tutti più di 10 anni di esperienza nel campo della progettazione di stampi e sono anche esperti in Solid Work, Pro/E, software 3D UG, CAD e altri software di disegno.

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

Dopo l'invio del campione, la nostra azienda fornirà al cliente una lettera di conferma PPAP in conformità con gli standard PPAP livello 3;

(1) La nostra verifica avviene attraverso l'esecuzione del processo PPAP, che può scoprire ed eliminare problemi nel processo di produzione, garantendo che la qualità e l'affidabilità di ciascun componente soddisfino gli standard, riducendo così la produzione di prodotti inferiori agli standard.

(2) Il controllo di qualità garantisce la qualità e l'affidabilità di ciascun componente della catena di fornitura secondo PPAP, riduce i rischi di produzione e migliora ulteriormente la qualità complessiva del prodotto.

MASS PRODUCTION

Attualmente, Fortuna dispone già della certificazione del sistema automobilistico IATF 16949, della certificazione del sistema di gestione ISO 9001 e ISO14001. Dai test sui materiali, all'ispezione del prodotto durante il processo di produzione, alle procedure di lavorazione in outsourcing e all'ispezione completa della spedizione, i relativi ingegneri della qualità seguiranno, condurranno severi test di affidabilità sui prodotti e implementeranno i requisiti di gestione 0 PPM.