Utensileria
La nostra personalizzazione
Personalizzazione dei materiali dello stampo: selezione di materiali dello stampo e metodi di lavorazione appropriati in base alla struttura e ai requisiti dei materiali dei prodotti del cliente per garantire che lo stampo produca prodotti che soddisfano i requisiti di disegno del cliente;
Personalizzazione delle dimensioni e del design del prodotto: assistere i clienti nell'ottimizzazione dei disegni e nella progettazione e ottimizzazione degli stampi per soddisfare i requisiti funzionali specifici del prodotto
Personalizzazione dei requisiti di qualità: definire gli standard di qualità del prodotto in base alle effettive esigenze dei clienti. Se necessario, collaborare con i clienti per acquistare le attrezzature di prova di qualità appropriate per garantire che i prodotti realizzati soddisfino i requisiti del cliente.
La nostra artigianalità
Fortuna dispone di proprie attrezzature di lavorazione per la lavorazione, la produzione e l'ispezione indipendenti dei prodotti, il che velocizza notevolmente la consegna e migliora il controllo di qualità.
Matrice progressiva
In un'unica fase, diversi processi vengono completati in diverse posizioni di un set di stampi, ovvero un set di stampi viene utilizzato per completare il processo di stampaggio dei prodotti. Ogni fase dello stampo può stampare uno o più prodotti. È adatto alla produzione in serie, alla lavorazione di prodotti con forme relativamente complesse e che richiedono il completamento di più processi.
Elevato grado di automazione, che consente la produzione senza operatore. Lo stampo ha una lunga durata, può ridurre gli errori di assemblaggio e migliorare la precisione dimensionale dei pezzi.
▪Elevata efficienza produttiva e velocità di elaborazione elevata.
▪La qualità del prodotto è buona perché la traiettoria del movimento e la velocità del materiale sono relativamente stabili, garantendo la precisione e la consistenza del prodotto.
▪Risparmiare materiali e ridurre sprechi e perdite di materiali.
▪La qualità del prodotto è buona perché la traiettoria del movimento e la velocità del materiale sono relativamente stabili, garantendo la precisione e la consistenza del prodotto.
▪Risparmiare materiali e ridurre sprechi e perdite di materiali.
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Processo di rivettatura in stampo
Fortuna è possibile realizzare operazioni di rivettatura all'interno dello stampo. La rivettatura nello stampo si riferisce all'operazione di rivettatura rapida e precisa di due o più prodotti stampati all'interno dello stampo, che può ridurre il processo di assemblaggio del prodotto e ottenere una rapida consegna del prodotto.
▪Elevato grado di automazione: la tecnologia di rivettatura in stampo adotta un sistema di controllo automatizzato, in grado di controllare accuratamente le operazioni e garantire la massima qualità della rivettatura.
▪Questa tecnologia combina più fasi del processo di produzione in una sola, che non solo mantiene effetti di rivettatura di alta qualità, ma riduce anche efficacemente i costi e i cicli di produzione e migliora la produttività.
▪La rivettatura nello stampo può essere utilizzata per più set di stampi, riducendo i costi e garantendo al contempo una produzione regolare.
▪Questa tecnologia combina più fasi del processo di produzione in una sola, che non solo mantiene effetti di rivettatura di alta qualità, ma riduce anche efficacemente i costi e i cicli di produzione e migliora la produttività.
▪La rivettatura nello stampo può essere utilizzata per più set di stampi, riducendo i costi e garantendo al contempo una produzione regolare.
La nostra tecnologia di rivettatura in stampo è molto avanzata e può essere utilizzata in impianti di rivettatura automatici. La velocità di rivettatura del prodotto può raggiungere 100 volte/min. Il sistema di controllo automatico dei sensori viene utilizzato per monitorare la qualità dell'assemblaggio di rivettatura del prodotto in tempo reale e ridurre il tasso di prodotti difettosi.
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Stampo rotondo per la laminazione del prodotto
Fortuna offre eccellenti vantaggi nella progettazione e nella lavorazione di stampi per laminazione. Vanta oltre 20 anni di esperienza, in particolare nell'arrotondamento di prodotti stampati in metallo, consentendo il controllo dell'angolo e della precisione. I prodotti realizzati tramite laminazione di stampi rotondi possono raggiungere una tolleranza di rotondità di 0,03 mm e realizzare soluzioni ad alta tecnologia come la rivettatura di più prodotti nello stampo, la maschiatura nello stampo e la saldatura nello stampo.
Fase di progettazione del progetto
Nella fase di sviluppo dello stampo, DFM (Design for Manufacturability), valutazione del disegno e progettazione dello stampo sono tre elementi chiave. Fortuna vanta oltre 20 anni di esperienza nello stampaggio di prodotti e nella lavorazione degli stampi, e vanta competenze estremamente professionali. La nostra lavorazione degli stampi utilizza macchinari per il taglio a filo lento e la rettifica importati dal Giappone. La tolleranza dei componenti lavorati con lo stampo può raggiungere 0,002 mm e la tolleranza complessiva di lavorazione dello stampo può raggiungere 0,02 mm. I nostri ingegneri vantano eccezionali capacità professionali. Hanno tutti oltre 10 anni di esperienza nel campo della progettazione degli stampi e sono inoltre esperti nell'uso del software SolidWorks 3D e ZWCAD.
DFM
Dopo aver ricevuto i disegni del cliente, ingegneri professionisti condurranno un'analisi DFM del prodotto.
Analisi di fattibilità del progetto: valutare la fattibilità del progetto dello stampo, inclusi i materiali, la struttura e la tecnologia di lavorazione. Analizzando se il progetto dello stampo soddisfa le condizioni tecniche e le capacità di processo esistenti, determinarne la fattibilità e fornire suggerimenti per il miglioramento.Analisi di producibilità: condurre analisi multidimensionali sui disegni forniti dai clienti per offrire loro una varietà di soluzioni di stampaggio realizzabili, che riducono i costi e aumentano l'efficienza, garantendo al contempo la struttura funzionale del prodotto.Fasi di progettazione dello stampo
① Analisi della struttura funzionale del prodotto > ② Progettazione della struttura dello stampo > ③ Progettazione delle parti dello stampo > ④ Soluzione di assemblaggio dello stampo > ⑤ Soluzione di ottimizzazione dello stampo
Precisione del prodotto: 0,02 mmCapacità di sviluppo del prodotto: ▪Possiamo sviluppare 12 set di stampi progressivi al mese.
▪ Il tempo di consegna dei pezzi prototipo è di 7-12 giorni.
▪ Sviluppo dello stampo: il tempo di consegna più rapido è di 15 giorni
Fase di sviluppo del progetto: lavorazione dello stampo
Selezionare materiali di alta qualità per la realizzazione degli stampi
Presenta un'elevata resistenza all'usura, una buona resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, una buona resistenza alla ruggine dopo tempra e lucidatura e una ridotta deformazione dovuta al trattamento termico. Viene utilizzato per la produzione di vari stampi per lavorazione a freddo, utensili da taglio e strumenti di misura che richiedono elevata precisione e lunga durata, come matrici per trafilatura, matrici per estrusione a freddo, ecc.
L'acciaio presenta elevata tenacità e resistenza all'usura, oltre a una maggiore resistenza alla tempra. Viene spesso utilizzato per la produzione di stampi con requisiti elevati, come stampi per imbutitura, stampi per mole a percussione, ecc.
L'acciaio al tungsteno presenta caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza all'usura e alla corrosione, ed è adatto alla produzione di stampi di alta precisione e qualità. La durezza dell'acciaio al tungsteno può raggiungere HRC60~67, garantendo la precisione e la stabilità dimensionale dello stampo. In ambienti di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, gli stampi in acciaio al tungsteno non si danneggiano facilmente e presentano una maggiore resistenza all'usura, che ne garantisce una lunga durata e prestazioni stabili.
Solitamente utilizziamo acciaio rapido, acciaio per stampi per lavorazioni a freddo, acciaio per stampi per lavorazioni a caldo, acciaio al carbonio per utensili, ecc., che presentano le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza al calore, elevata resistenza, elevata resistenza alla trazione e tenacità e sono ampiamente utilizzati in vari tipi di lavorazione di parti di stampi, tra cui stampi per forgiatura, taglio ad alta velocità, fresatura, ecc.
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Attrezzature per la lavorazione degli stampi
Attualmente, la nostra azienda dispone di 7 set di macchine per il taglio a filo lento Mitsubishi con una precisione di lavorazione di 0,002 mm. Vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di vari tipi di terminali di precisione, piccoli e complessi, stampi per schegge e staffe, concentrandosi sul controllo della precisione dei prodotti.
Attualmente, la nostra azienda ha introdotto 3 set di macchine per il taglio lento del filo Seibu, la cui precisione di lavorazione è entro 0,002 mm. Sono utilizzate principalmente per la lavorazione di terminali di precisione, piccoli e complessi, stampi per schegge e staffe. Controllano principalmente la precisione del prodotto, migliorando al contempo il taglio e la velocità, che può raggiungere i 220 mm/min.
Fortuna dispone di 8 set di rettificatrici, la cui precisione di lavorazione può raggiungere 0,002 mm. È in grado di rettificare con precisione vari materiali ed è facile da usare. Può completare non solo la lavorazione di componenti convenzionali come alberi e giunti a sfere, ma anche la lavorazione di componenti con forme complesse.
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Assemblaggio dello stampo
Disponiamo di 45 tecnici di stampi professionisti e 5 ingegneri di progettazione stampi. La distanza minima di punzonatura dell'azienda è di 0,2 mm, la precisione di lavorazione delle parti dello stampo è di 0,005 mm e la precisione complessiva dell'assemblaggio è di 0,01 mm. Il nostro team di ricerca e sviluppo vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore delle parti stampate di precisione e può fornire servizi completi dalla valutazione del prodotto alla progettazione dello stampo, alla produzione, all'assemblaggio, alla prova dello stampo e alla produzione.
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Test di muffa
Una volta completato l'assemblaggio dello stampo, tecnici specializzati in stampi saranno incaricati di condurre prove di stampaggio. Verranno utilizzate apparecchiature di prova di qualità avanzate per testare la precisione dimensionale, la qualità superficiale e la struttura interna del primo prodotto, e potranno anche essere eseguite prove di proprietà meccaniche, funzionali e di resistenza al sale. Attrezzature avanzate:
Le macchine per stampaggio DOBBY NXT adottano principalmente un design a ginocchiera, in grado di regolare automaticamente i parametri per soddisfare diverse esigenze di stampaggio. Queste macchine sono utilizzate principalmente per la produzione di hardware di precisione, componenti elettronici, ricambi auto e altri prodotti che richiedono lavorazioni ad alta precisione.
Le punzonatrici 40T-60T sono utilizzate principalmente nel processo di stampaggio e formatura dei metalli e possono soddisfare le esigenze di vari settori per la produzione di componenti metallici stampati ad alta precisione ed efficienza. Le sue attrezzature, in particolare le punzonatrici servoassistite della serie SDS, combinano le tradizionali punzonatrici meccaniche con sistemi di controllo servoassistiti digitali, in grado di gestire vari processi di stampaggio in modo intelligente, composito ed ecologico, per soddisfare le esigenze di materiali di formatura difficili da lavorare.
Gli strumenti di misura Hexagon utilizzano una varietà di sensori e metodi di misura per ottenere misurazioni ad alta precisione. Misurando la posizione coordinata di un oggetto nello spazio tridimensionale per determinarne la forma geometrica, è possibile rilevare e controllare la qualità del prodotto. Gli strumenti di misura Hexagon presentano le seguenti caratteristiche: elevata precisione, ampio intervallo di misura ed elevato grado di automazione.
Lo strumento di misura a pulsante singolo di Keyence è uno strumento di misura di precisione basato su una tecnologia avanzata di misurazione delle immagini. Viene utilizzato principalmente per misurazioni semplici, in batch, rapide e accurate di dimensioni piane bidimensionali.
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Fase di produzione di massa del progetto
Dopo l'invio del campione, la nostra azienda fornirà al cliente una lettera di conferma PPAP in conformità con gli standard PPAP di livello 3; ▪ La nostra verifica avviene tramite l'esecuzione del processo PPAP, che può scoprire ed eliminare i problemi nel processo di produzione, garantendo che la qualità e l'affidabilità di ciascun componente soddisfino gli standard, riducendo così la produzione di prodotti di qualità inferiore. ▪ Il controllo qualità garantisce la qualità e l'affidabilità di ciascun componente nella catena di fornitura in conformità con PPAP, riduce i rischi di produzione e migliora ulteriormente la qualità complessiva del prodotto.
Attualmente, Fortuna possiede già la certificazione di sistema automotive IATF 16949 e la certificazione di sistema di gestione ISO 9001 e ISO 14001. Dai test sui materiali, all'ispezione dei prodotti durante il processo produttivo, alle procedure di outsourcing e all'ispezione completa della spedizione, i nostri ingegneri della qualità seguiranno ogni fase, condurranno rigorosi test di affidabilità sui prodotti e implementeranno i requisiti di gestione 0 PPM.
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Informazioni su Fortuna Progettazione di stampi
Attualmente, Fortuna è in grado di progettare stampi e strisce di materiale tramite software di modellazione 3D. Attraverso modelli 3D, è in grado di simulare la struttura reale dello stampo, ripristinarne lo stato più realistico e mostrarne ai clienti il design e la funzionalità. Ciò consente ai clienti di comprendere chiaramente i principi e la struttura della progettazione dello stampo, valutarne la qualità, offrire una migliore esperienza al cliente, migliorare la soddisfazione del cliente e rafforzare la fiducia reciproca.
Vantaggi della progettazione dello stampo
La progettazione di stampi tradizionali richiede il disegno e la realizzazione manuale di modelli, il che è dispendioso in termini di tempo e lavoro. Utilizzando la tecnologia di modellazione 3D, i progettisti possono creare modelli virtuali più velocemente e realizzare progetti precisi. Questo non solo riduce il ciclo di progettazione, ma consente anche ai progettisti di comprendere meglio la struttura e la funzione dello stampo, in modo da ottimizzarlo e migliorarlo.
Grazie alla digitalizzazione, alla verifica del progetto e al controllo qualità degli stampi esistenti, è possibile estrarre dati dall'oggetto fisico, copiare lo stampo e migliorarlo. Per gli stampi danneggiati, la modellazione inversa può ricostruirne la forma originale, guidare il lavoro di riparazione e semplificare il processo di riparazione dello stampo.
Grazie alla modellazione 3D, i progettisti possono calcolare con maggiore precisione la quantità di materiale necessaria, ridurre gli sprechi, evitare errori nel processo di fabbricazione e controllare i tempi di produzione, riducendo così i costi di riparazione e di produzione.
Il software di modellazione 3D può fornire dati di progettazione ad alta precisione per garantire l'accuratezza della produzione dello stampo e la qualità del prodotto.
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I nostri vantaggi
Gli stampi per stampaggio che realizziamo garantiscono un'elevata precisione dimensionale e strutturale dei pezzi prodotti. Utilizziamo tecnologie avanzate come la tecnologia CNC e i sistemi CAD/CAM per la lavorazione degli stampi e siamo in grado di produrre in modo efficiente vari tipi di pezzi stampati complessi.
È possibile realizzare progetti personalizzati in base alle diverse esigenze di produzione, pertanto il progetto deve essere altamente flessibile per soddisfare le esigenze di produzione di parti stampate di diverse forme e dimensioni.
Un prodotto di alta qualità è inseparabile da un team di professionisti di qualità. I team di Ricerca e Sviluppo vantano competenze estremamente professionali in termini di caratteristiche e funzionalità del prodotto, in grado di prevenire e identificare possibili guasti. Allo stesso tempo, le attrezzature della nostra azienda sono relativamente avanzate, in grado di garantire precisione, efficacia funzionale e puntualità nella consegna dei prodotti.
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Informazioni sulla PROGETTAZIONE dello stampo fortuna
Attualmente, Fortuna è in grado di eseguire la progettazione di stampi e la progettazione di strisce di materiale attraverso software di modellazione 3D. Attraverso i modelli 3D, può simulare la struttura reale dello stampo, ripristinare lo stato dello stampo più realistico e mostrare ai clienti il design e la funzione dello stampo. Consente ai clienti di comprendere chiaramente i principi e la struttura della progettazione dello stampo del prodotto, valutare la qualità dello stampo, fornire una migliore esperienza al cliente, migliorare la soddisfazione del cliente e rafforzare la fiducia reciproca.
benvenuti a discutere
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Il team di assistenza post-vendita professionale di Fortuna gode di un'ottima reputazione e fornisce un servizio post-vendita completo. Ci impegniamo a rispondere ai clienti entro 12 ore e a risolvere rapidamente i problemi entro 24 ore. Contatta il nostro ingegnere di progetto per ottenere la soluzione e il preventivo migliori.
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