Cos'è lo stampaggio progressivo dei metalli? Vantaggi per la produzione ad alto volume

Lo stampaggio a stampo progressivo è un metodo utilizzato per la produzione di componenti di precisione. Una striscia di metallo viene inserita in una pressa per stampaggio. La pressa è dotata di uno stampo progressivo. Contiene numerose stazioni.

Ogni stazione esegue una fase di lavorazione, come foratura, rifilatura, piegatura e coniatura. La striscia avanza a ogni colpo di pressa. Passo dopo passo, la forma si sviluppa fino alla stazione finale che produce il pezzo finito. Questo processo è continuo, veloce e preciso.

Questa tecnica elimina la necessità di più macchine e configurazioni separate. Tutte le operazioni di formatura avvengono in un unico stampo, in un'unica passata. Ciò riduce i tempi di ciclo e consente una qualità uniforme.

Anche gli sprechi di materiale vengono ridotti. Lo stampo è progettato per un utilizzo efficiente del metallo. Per i componenti che richiedono numerose caratteristiche, gli stampi progressivi sono considerati un processo coerente e forniscono risultati ripetibili. Questo rende il processo affidabile per la produzione su larga scala.

Fortuna ha lavorato con lo stampaggio progressivo dei metalli per oltre20 anni. La nostra fabbrica possiede più di 80 macchine per stampaggio. Un team di ingegneri qualificati progetta e si occupa della manutenzione di stampi ad alta precisione.

Forniamo componenti per i settori automobilistico, dell'elettronica di consumo e delle nuove energie. Il nostro obiettivo è garantire efficienza, precisione e affidabilità su larga scala.

In questa guida spiegheremo il processo di stampaggio, ne evidenzieremo i vantaggi e mostreremo come Fortuna supporta i clienti nella produzione ad alto volume.

Che cosa è lo stampaggio progressivo dei metalli?

Lo stampaggio progressivo dei metalli trasforma le lamiere in pezzi dettagliati utilizzando uno stampo appositamente sagomato. Il processo inizia con una bobina di metallo, tipicamente, ma non solo, acciaio, rame, alluminio e ottone. La bobina viene quindi alimentata in una pressa automatica, raddrizzata e spostata gradualmente verso lo stampo.

Lo stampo progressivo è, a sua volta, uno stampo in acciaio temprato. È composto da diverse stazioni. Ogni stazione ha una funzione specifica, tra cui tranciatura, foratura, piegatura o formatura. Queste stazioni sono disposte in modo tale che, quando la pressa ruota, la striscia venga fatta avanzare e una nuova caratteristica venga applicata al pezzo. Quando la striscia raggiunge l'ultima stazione, il componente completato viene tagliato dalla striscia portante.

Questo processo prevede diverse operazioni in un'unica corsa della pressa. Una pressa può eseguire centinaia di corse al minuto, consentendo di produrre migliaia di pezzi finiti in un solo turno.

Produce meno scarti grazie all'utilizzo di una sola bobina continua nel processo. Questo rende lo stampaggio progressivo una tecnica conveniente e altamente ripetibile.

Come lo stampaggio progressivo dei metalli gestisce grandi volumi

Lo stampaggio a stampo progressivo è pensato per la produzione continua. Il metallo viene alimentato direttamente nella pressa tramite una bobina e la striscia si muove automaticamente a ogni colpo. Questo elimina la manipolazione manuale e mantiene il processo in funzione senza interruzioni.

I singoli cicli di pressatura sono rapidi. La pressa è in grado di funzionare da 100 a 800 colpi al minuto , a seconda del contenuto e del design del pezzo. La velocità di produzione supera presto le migliaia di pezzi all'ora, poiché ogni colpo produce un pezzo finito. È adatta ai settori con domanda elevata e tempi di consegna rigorosi.

Un altro vantaggio è la progettazione degli utensili. Gli stampi progressivi integrano diverse operazioni di formatura in successione, tra cui taglio, piegatura e sagomatura, che avvengono in un unico utensile, in un unico ciclo. Non è necessario interscambiare componenti tra le macchine. Questa configurazione richiede meno tempo, la possibilità di errore è ridotta e il processo scorre senza interruzioni, anche su lunghe tirature.

Fortuna impiega presse per stampaggio fino a 300 tonnellate per elaborare progetti complessi e di grandi volumi. Le nostre linee mantengono un'elevata velocità e sono precise anche su lunghe tirature, se abbinate a sistemi di alimentazione e monitoraggio automatizzati. Questo ci consente di soddisfare la richiesta dei clienti di volumi elevati e controlli di qualità standard.

Tolleranze nello stampaggio progressivo dei metalli

Tolleranze ristrette possono essere ottenute con lo stampaggio progressivo dei metalli, anche ad alti ritmi di produzione. La tolleranza specifica varia a seconda del design del pezzo, del tipo di materiale utilizzato e della precisione degli utensili.

Nella maggior parte dei casi, i pezzi stampati possono raggiungere una precisione dimensionale compresa tra +/- 0,01 mm e +/- 0,05 mm . Le tolleranze possono essere ancora più strette nelle geometrie più semplici.

Tutte le diverse stazioni dello stampo progressivo sono ben progettate per guidare e controllare la striscia durante la formatura. La lavorazione di precisione e l'acciaio temprato per utensili riducono al minimo l'usura, un fattore che mantiene le tolleranze anche nelle lunghe tirature. La precisione è garantita anche dall'ispezione e dalla regolare manutenzione dello stampo.

I nostri utensili di precisione sono riproducibili grazie all'impiego di sofisticate macchine per elettroerosione a filo, rettifica e fresatura CNC. Insieme al controllo visivo automatizzato, le nostre linee di produzione garantiscono che ogni componente superi rigorosi standard di tolleranza, anche quando produciamo milioni di pezzi.

Vantaggi dello stampaggio progressivo dei metalli per la produzione ad alto volume

Lo stampo progressivo per stampaggio di metalli è adatto alla produzione in serie. Garantisce tempi di consegna rapidi, precisione e gestione dei costi per garantire la congruenza di tutti i componenti. Di seguito sono riportati i principali vantaggi che ne richiedono l'utilizzo nella produzione ad alto volume.

Coerenza tra milioni di parti

La produzione su larga scala richiede costanza. Gli stampi progressivi mantengono dimensioni uniformi nei pezzi iniziali e finali. La stessa sequenza viene ripetuta più e più volte a ogni colpo di pressa. Questo garantisce che tutti i pezzi siano conformi alle specifiche richieste.

Minor tempo di ciclo

La velocità è uno dei principali vantaggi. Una sezione della pressa viene completata a ogni operazione. Le presse possono effettuare centinaia di colpi al minuto, riducendo così il tempo ciclo totale. Ciò consente ai produttori di produrre migliaia di pezzi in un singolo turno. Ciò implica anche una riduzione dei tempi di consegna degli ordini dei clienti.

I costi di produzione sono ridotti

Il processo riduce la manodopera e l'impiego di macchinari concentrando diverse operazioni in un unico stampo. Non è necessario il trasferimento dei pezzi tra le stazioni. Questo riduce i costi di manodopera ed energia. Grazie al design ottimizzato dello stampo per nastri in bobina, aumenta anche l'efficienza dei materiali. Alla fine, il prezzo per pezzo, soprattutto per grandi volumi, sarà inferiore.

Durata degli strumenti

Gli stampi progressivi sono realizzati con utensili in acciaio temprato. Se progettati e mantenuti correttamente, possono essere utilizzati per lunghe tirature senza compromettere la precisione. Questo li rende durevoli e consente una produzione continua di milioni di cicli. Gli stampi sono progettati da Fortuna ingegneri con l'obiettivo di garantire una lunga durata, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di riparazione per i clienti.

Scalabilità

Lo stampaggio a stampo progressivo può essere utilizzato per tirature medie, sebbene sia progettato per la produzione ad alto volume. Una volta costruito uno stampo, la produzione è facilmente scalabile. Non è richiesto alcun investimento aggiuntivo per utilizzare gli stessi utensili per realizzare un piccolo numero di prototipi o per produzioni complete. Questa soluzione è flessibile e applicabile in aziende in cui la domanda varia rapidamente.

Integrazione dell'automazione

Alimentatori di bobine, raddrizzatori e mani robotiche sono ora integrati nelle moderne presse a stampo progressivo. In questo modo, i pezzi vengono prodotti senza o con un'interazione manuale minima. I sistemi di ispezione possono essere utilizzati per controllare i pezzi in uscita dalla pressa in modo automatizzato. Questi sistemi garantiscono un controllo qualità al 100% in progetti ad alto turnover a Fortuna.

Considerazioni sullo stampaggio progressivo dei metalli

Lo stampaggio progressivo dei metalli è altamente efficace per produzioni ad alto volume. Tuttavia, ci sono diversi fattori da considerare prima di scegliere questo processo. Ogni fattore influisce sulla qualità, sui costi e sull'efficienza a lungo termine.

Complessità del design

La progettazione degli utensili dipende dalla geometria del pezzo. Componenti complessi richiedono un numero maggiore di stazioni all'interno dello stampo. Di conseguenza, aumentano i costi iniziali di attrezzaggio e i tempi di consegna. Gli ingegneri devono essere in grado di conciliare la complessità con la producibilità.

Selezione dei materiali

Lo stampaggio di metalli diversi si comporterà in modo diverso. L'usura degli utensili può essere aumentata da acciai ad alta resistenza e leghe esotiche. I metalli più teneri sono più veloci e potrebbero richiedere maggiore attenzione per mantenere le tolleranze. Pertanto, è importante selezionare la qualità e lo spessore appropriati.

Fortuna Guida alla selezione dei materiali di stampaggio : https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

Investimento in utensili

Gli utensili rappresentano un investimento iniziale considerevole per gli stampi progressivi. Questo costo viene ammortizzato in caso di produzioni ad alto volume e potrebbe non essere conveniente per progetti a basso volume. Le aziende devono valutare le stime di produzione prima di impegnarsi.

Capacità di stampa

La pressa per stampaggio deve essere compatibile con lo stampo. Le prestazioni sono influenzate dal tonnellaggio della pressa, dalla lunghezza della corsa e dalle dimensioni del basamento. Utilizzare una pressa di dimensioni inferiori può causare la rottura degli utensili, mentre utilizzare una pressa sovradimensionata è più costoso del necessario.

Controllo della tolleranza

Nonostante le tolleranze ristrette ottenute con gli stampi progressivi, questi devono essere impostati e mantenuti con precisione. Con il tempo, la precisione dimensionale è soggetta all'usura degli utensili. Controlli e modifiche frequenti vengono eseguiti per mantenerla costante.

Gestione degli scarti

Indipendentemente dall'efficienza del consumo di materiale, lo stampaggio progressivo può generare scarti. In questo caso, una progettazione ottimale del layout delle strisce e strategie di riciclo consentono di risparmiare denaro e di generare maggiori profitti.

Collabora con Fortuna per uno stampaggio affidabile dei metalli

Fortuna è un nome affidabile nello stampaggio di metalli con stampi progressivi. Offriamo ai nostri clienti pezzi precisi e in grandi volumi con un turnover minimo. I nostri moderni impianti di stampaggio sono dotati di presse all'avanguardia e stampi ad alte prestazioni. Questo ci consente di rispettare tolleranze ristrette nella gestione di grandi volumi di produzione.

Ci concentriamo sull'efficienza senza compromettere la qualità. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli. Questo garantisce che i nostri pezzi stampati soddisfino gli standard dei clienti. Dai pezzi piccoli e complessi ai componenti stampati più grandi, garantiamo risultati accurati.

Lavorare con Fortuna significa molto più che ottenere solo parti stampate. Significa

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