Quali sono i trattamenti superficiali delle parti metalliche stampate?

I prodotti per lo stampaggio dei metalli possono essere visti ovunque nella nostra vita e questi prodotti sono stati trattati in superficie quando li vediamo, che è un processo di formazione di un rivestimento sulla superficie del pezzo mediante un determinato metodo. Ciò conferisce al prodotto gli effetti di resistenza alla ruggine, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, maggiore estetica e prestazioni migliorate del prodotto. Quindi quali sono i metodi di trattamento superficiale per le parti stampate in metallo? Dongguan Fortuna ti presenterà di seguito.

1. Galvanotecnica

Il metallo placcato o altro materiale insolubile viene utilizzato come anodo, il pezzo da placcare viene utilizzato come catodo e i cationi del metallo placcato vengono ridotti sulla superficie del pezzo da placcare per formare uno strato placcato. Per eliminare l'interferenza di altri cationi e rendere il rivestimento uniforme e solido, è necessario utilizzare una soluzione contenente cationi metallici nel rivestimento come soluzione galvanica per mantenere invariata la concentrazione dei cationi metallici nel rivestimento. Lo scopo della galvanica è rivestire un rivestimento metallico sul substrato e modificare le proprietà superficiali o le dimensioni del substrato. La galvanica può migliorare la resistenza alla corrosione dei metalli (i metalli placcati sono per lo più metalli resistenti alla corrosione), aumentare la durezza, prevenire l'usura, migliorare la conduttività elettrica, il potere lubrificante, la resistenza al calore e la bellezza della superficie.

2. Elettroforesi

L'elettroforesi è un rivestimento elettroforetico sul catodo e sull'anodo. Quando viene applicata una tensione, gli ioni caricati della vernice si spostano verso il catodo e formano materia insolubile con effetto alcalino generato sulla superficie del catodo, che si deposita sulla superficie di lavoro. Caratteristiche del processo di trattamento superficiale elettroforetico: il film di vernice elettroforetica presenta i vantaggi di pienezza, uniformità, levigatezza e levigatezza. La durezza, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni agli urti e le prestazioni di penetrazione del film di vernice elettroforetica sono ovviamente superiori ad altri processi di rivestimento.

3. Annerimento

Il trattamento di annerimento superficiale delle parti in acciaio è chiamato anche brunitura. Il principio è quello di ossidare rapidamente la superficie dei prodotti in acciaio per formare uno strato protettivo di pellicola di ossido denso e migliorare la resistenza alla ruggine delle parti in acciaio. Esistono due metodi comunemente usati per il trattamento di annerimento: il tradizionale annerimento con riscaldamento alcalino e l'annerimento a temperatura normale che appare tardivamente.

4, zincato, stagno

La zincatura e lo stagno si riferiscono alla tecnologia di trattamento superficiale che riveste uno strato di zinco sulla superficie di metalli, leghe o altri materiali per svolgere il ruolo di bellezza e prevenzione della ruggine. Ora il metodo principale è la zincatura a caldo.

5. Fosfatazione

La fosfatazione è un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare una pellicola di conversione chimica del fosfato e la pellicola di conversione del fosfato formata è chiamata pellicola di fosfatazione. Lo scopo principale della fosfatazione è: fornire protezione al metallo base e prevenirne la corrosione in una certa misura; da utilizzare come primer prima della verniciatura per conferire l'adesione e la capacità anticorrosiva del film di vernice; per ridurre l'attrito nel processo di lavorazione a freddo dei metalli. Uso della lubrificazione.

6. Spruzzatura

La vernice o la polvere viene attaccata alla superficie del pezzo mediante pressione o forza elettrostatica, in modo che il pezzo abbia l'effetto di anticorrosione e decorazione estetica.

7. Vernice da forno

  Metti il ​​primer e la finitura sul substrato e invialo in una sala da forno a temperatura costante priva di polvere per cuocerlo ogni volta che viene verniciato.

8. Passivazione

Il meccanismo della sua passivazione può essere spiegato con la teoria del film, cioè si ritiene che la passivazione sia dovuta all'interazione tra il metallo e le proprietà ossidanti. pellicola di passivazione. Questo strato di pellicola esiste come fase indipendente, solitamente un composto di metallo ossidato. Svolge il ruolo di separare completamente il metallo dal mezzo corrosivo, impedendo al metallo di entrare in contatto con il mezzo corrosivo, in modo che il metallo fondamentalmente smetta di dissolversi e formi uno stato di passivazione per ottenere anticorrosione. effetto.

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