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Leadframe sono componenti critici nei semiconduttori assemblaggio . Tengono saldamente il chip e lo collegano ad altri circuiti. La loro qualità influisce direttamente sulle prestazioni, sull'affidabilità e sulla durata del prodotto.
Leadframe stampati e incisi sono realizzati in modi diversi. Ogni metodo si adatta a specifiche esigenze di progettazione e volumi di produzione. È davvero importante comprendere la differenza per scegliere il processo giusto.
Fortuna Timbratura produce leadframe stampati con precisione per i settori più esigenti. Le nostre attrezzature gestiscono forme complesse con tolleranze ristrette. Forniamo ricambi costanti e in grandi volumi a clienti in tutto il mondo. Questa guida ti illustrerà le principali differenze tra leadframe stampati e leadframe incisi.
Telai in piombo stampati la produzione prevede la pressatura di strisce di metallo attraverso stampi progettati con cura. Ogni colpo conferisce alla parte la sua forma esatta. Il processo è rapido, ripetibile e adatto per grandi produzioni.
Inoltre, questo metodo funziona meglio quando forza e consistenza sono essenziali. Può produrre migliaia di pezzi identici in poco tempo. Ciò lo rende ideale per settori come quello automobilistico e dell'elettronica di consumo.
A Dongguan Fortuna, il nostro 85 macchine per timbratura vanno da 25T a 300T. Lavoriamo leghe di rame, acciaio inossidabile e materiali nichelati. Ogni lotto viene controllato internamente per mantenere tolleranze ristrette e una qualità uniforme.
I telai portacontainer stampati sono adatti alla produzione in grandi volumi. Mantengono parti coerenti della stessa forma e dimensione. Questa uniformità è importante nell'assemblaggio automatizzato. Sono molto adattabili anche quando si tratta di diversi design di confezioni. Ciò implica che non devono riprogettarli per funzionare su numerosi prodotti elettronici.
Le presse per stampaggio moderne hanno velocità incredibili. Possono produrre migliaia di telai di piombo all'ora. Una produzione così intensa è ideale per prodotti che richiedono grandi quantità, come l'elettronica. Ogni telaio stampato si adatta perfettamente ed elimina eventuali problemi di allineamento in futuro. Inoltre, questa precisione riduce le rilavorazioni e gli sprechi.
Gli utensili per stampaggio sono costruiti in modo più economico. Il costo di ogni pezzo diminuisce quando si tratta di produzione in serie. Ciò lo rende una scelta intelligente nel caso di prodotti come micro - controllori e moduli di potenza. Gli utensili hanno lunghi cicli di vita, pari a molti cicli di produzione, e riducono al minimo la necessità di sostituzioni. Si riducono anche i costi degli utensili, il che si traduce in margini più elevati nel lungo periodo.
I telai portanti possono essere realizzati in acciaio inossidabile, lega 42 o leghe di rame. Le leghe di rame garantiscono una conduttività superiore. La lega 42 è più stabile termicamente alle alte temperature. L'acciaio inossidabile è robusto e resistente alla corrosione. Dopo la punzonatura è possibile aggiungere finiture come argento, palladio o oro. Tali rivestimenti migliorano le proprietà elettriche e prevengono l'usura.
La stampa del telaio di piombo non offre alcuna possibilità di controllo qualità. Le grandi tirature richiedono una precisione ripetibile per evitare guasti a valle. Un singolo componente difettoso può dare origine a migliaia di assemblaggi errati.
Telai in piombo stampati è necessario un controllo dimensionale rigoroso per quanto riguarda l'assemblaggio. Le caratteristiche vengono verificate con macchine di misura a coordinate (CMM) o ottiche comparatore Vengono effettuate misurazioni su più fasi per rivelare la deviazione in una fase iniziale. La tolleranza regolare impedisce il disallineamento della matrice o della saldatura dei fili.
L'adesione della placcatura e l'affidabilità del legame sono determinate dalla finitura superficiale. Dopo la timbratura si verifica l'assenza di sbavature, buchi o segni di utensili. I contaminanti possono rimanere intrappolati anche in piccoli difetti superficiali o possono compromettere la qualità della placcatura.
Si suppone che le strisce metalliche originali abbiano precisi requisiti meccanici. I test effettuati prima della timbratura sono durezza, spessore e direzione della grana . Le caratteristiche uniformi del materiale alleviano lo stress dell'utensile e garantiscono la precisione della punzonatura. Molto spesso la qualità delle strisce presenta delle differenze e, di conseguenza, si verificano delle derive dimensionali e un aumento dei tassi di scarto.
Guida - le montature possono essere incise mediante un processo chimico. Questa tecnica viene utilizzata per estrarre il metallo seguendo schemi precisi. È molto efficace quando si hanno progetti complessi e tolleranze strette.
Tutto inizia con una lamiera. Il modello del circuito è definito applicando una foto - strato di resistenza. Le superfici scoperte vengono poi trattate con una soluzione mordenzante. In questo modo si pulisce e si corregge il contatto di ogni cavo.
Nell'incisione è possibile ottenere un passo molto fine e bordi lisci. È perfetto anche con pacchetti di semiconduttori ad alto numero di pin. Tuttavia, è più lento e costoso rispetto alla timbratura su grandi tirature. La selezione si basa sulla precisione e sulla complessità del design.
Nell'incisione chimica, la foto - viene applicata la litografia. Una maschera UV rivela alcune parti della foto - resistere. Il metallo nella zona esposta viene disciolto in una soluzione chimica.
I leadframe vengono spesso incisi con leghe di rame o nichel-ferro. I leadframe incisi vengono utilizzati per gestire forme più complesse rispetto allo stampaggio. Sono adatti a progetti con cavi sottili e connessioni complesse. Tuttavia, richiedono tempi di lavorazione più lunghi e sono costosi in termini di materiali.
I leadframe incisi sono ampiamente utilizzati nell'alta precisione Confezionamento IC . Sono adatti a dispositivi in cui sono essenziali toni fini e contorni intricati.
Sono comuni in Pacchetti QFN, QFP e LGA . Questi pacchetti richiedono bordi lisci e un controllo dimensionale rigoroso. L'incisione garantisce il rispetto costante di questi standard.
I leadframe incisi sono preferiti anche in Dispositivi RF e ad alta frequenza . La loro geometria precisa garantisce migliori prestazioni elettriche e una ridotta perdita di segnale.
Voi’Li troverete anche nei prototipi e nell'elettronica personalizzata. I produttori li utilizzano quando sono necessarie flessibilità e rapide modifiche di progettazione. Questo li rende ideali per R&Linee di produzione D e speciali.
I telai in piombo incisi hanno forme pulite e precise. I bordi lisci e i dettagli raffinati sono ottenuti tramite il processo di incisione chimica. Diventa semplice creare motivi complessi che non potrebbero essere realizzati con la timbratura.
Sono efficaci quando è richiesta una piccola spaziatura dei conduttori tra un package di semiconduttori ad alta densità. Grazie all'assenza di forza meccanica nella produzione, il materiale non si piega né si crepa.
Inoltre, i leadframe incisi mantengono dimensioni e forma. Ciò facilita il posizionamento esatto nell'assemblaggio. Nel caso in cui siano necessarie modifiche al design, queste sono più rapide e meno costose, poiché è sufficiente aggiornare la fotomaschera e non è necessario produrre una nuova matrice.
Per realizzare i leadframe incisi si ricorre alla lavorazione fotochimica. Su sottili fogli metallici, i motivi incisi chimicamente vengono formati mediante un agente chimico che rimuove parte del metallo. Si tratta di un metodo accurato che non presenta scarse prestazioni nella progettazione a passo fine. I leadframe stampati vengono invece prodotti utilizzando stampi meccanici ad alta velocità. Lo stampaggio è più rapido e più adatto a materiali più spessi e forme meno complesse.
Utilizzando l'incisione è possibile ottenere più forme e tolleranze più strette. Favorisce la finezza senza aggiungere stress al metallo. I vincoli dello stampo impongono ulteriori vincoli allo stampaggio per quanto riguarda la geometria. Sebbene possa essere utilizzato per ottenere ripetibilità, le tolleranze tendono a essere meno rigide rispetto all'incisione, in particolare su scala microscopica.
I leadframe realizzati mediante incisione possono ospitare lamine metalliche molto sottili senza alcuna distorsione. Ciò li rende idonei all'impiego in pacchetti leggeri e nella microelettronica. I leadframe stampati sono più adatti per strisce di medie e spesse dimensioni. Tuttavia, la punzonatura produce più scarti, soprattutto se si tratta di contorni elaborati, rispetto all'acquaforte.
I pacchetti di circuiti integrati ad alta densità, sistemi microelettromeccanici e optoelettronici utilizzano spesso leadframe incisi. I leadframe stampati si trovano nei dispositivi di potenza, nell'elettronica automobilistica e nei beni di consumo. Questi settori richiedono resistenza meccanica. La scelta sarà determinata dalla risoluzione delle funzionalità necessarie, dal volume di produzione e dal budget.
Dongguan Fortuna Timbratura utilizza parti metalliche resistenti e precise. Utilizziamo stampaggio, macchine CNC e utensili personalizzati per creare ciò di cui hai bisogno.
La nostra fabbrica è grande e dispone di macchinari moderni provenienti dal Giappone. Siamo in grado di realizzare parti piccole e dettagliate con la massima precisione. Seguiamo rigide norme di qualità affinché ogni componente funzioni bene.
Il nostro team ti assiste dall'inizio alla fine. Scegliamo il materiale giusto, diamo forma al pezzo, ne rifiniamo la superficie e lo imballiamo in modo sicuro. Spediamo gli ordini in tutto il mondo. Puoi chiamarci al numero +0086 159 1692 8704 o inviarci un'e-mail ym@syjwj.com.cn per iniziare il tuo progetto. Collaboriamo a stretto contatto con voi per fornirvi componenti su cui potete contare.
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