Conosci le fasi della progettazione del processo di stampaggio?

Conosci le fasi della progettazione del processo di stampaggio? Questo articolo ti fornirà un'introduzione specifica basata sulla nostra effettiva esperienza di lavorazione e produzione combinata con la condivisione di esperienze su Internet. Compresa la raccolta e l'analisi dei dati originali rilevanti nella fase iniziale, l'analisi e la revisione del processo di stampaggio e la formulazione del piano del processo di stampaggio.

Stampaggio di parti Elaborazione di stampaggio

1. Raccogliere e analizzare i dati originali sul progetto

(1) Disegni del prodotto e condizioni tecniche di parti stampate ;

(2) Dimensioni, prestazioni e stato di fornitura delle materie prime;

(3) Il lotto di produzione del prodotto;

(4) Le condizioni esistenti delle attrezzature di stampaggio della fabbrica;

(5) Le condizioni di produzione degli stampi esistenti e il livello tecnico della fabbrica;

   (6) Altre informazioni tecniche, ecc.

2. Analisi e revisione del processo di stampaggio delle parti del prodotto

La lavorabilità dello stampaggio si riferisce all'adattabilità delle parti stampate al processo di stampaggio, ovvero se la forma strutturale, le dimensioni, i requisiti di precisione e i materiali utilizzati delle parti stampate soddisfano i requisiti di processo della lavorazione dello stampaggio.

3. Formulare il piano del processo di stampaggio

Attraverso l'analisi e il calcolo, determinare la natura, la quantità, la sequenza di disposizione, il metodo di combinazione e il metodo di posizionamento del processo di stampaggio; determinare la forma e la dimensione di ciascuna parte del processo; organizzare altri processi ausiliari non legati allo stampaggio, ecc.

(1) Determinazione della natura del processo

La natura del processo delle parti stampate si riferisce al tipo di processo di stampaggio richiesto per la parte.

La natura del processo di stampaggio dovrebbe essere determinata in base alla forma strutturale, alle dimensioni e ai requisiti di precisione delle parti stampate, alle leggi di deformazione di ciascun processo e alle limitazioni di alcune condizioni specifiche.

un. In generale, la natura del processo può essere determinata visivamente dal disegno del pezzo

B. È necessario calcolare, analizzare e confrontare i disegni delle parti per determinare la natura del processo

C. Per migliorare le condizioni di deformazione dello stampaggio o facilitare il posizionamento del processo, è necessario aggiungere ulteriori processi

D. A volte, al fine di risparmiare materiali, ciò influenzerà anche la determinazione della natura del processo.

   (2) Determinazione del numero di processi

un. La dimensione del lotto di produzione

B. Requisiti per la precisione delle parti

Il processo di rifilatura è un processo essenziale per garantire la precisione del pezzo.

C. Le condizioni di stampaggio e le attrezzature di stampaggio esistenti della fabbrica

D. Stabilità del processo

Ridurre opportunamente il grado di deformazione nel processo di stampaggio ed evitare di stampare vicino ai parametri di deformazione limite.

(3) Disposizione della sequenza del processo

La disposizione della sequenza del processo di stampaggio è determinata principalmente dalla legge sulla deformazione dello stampaggio e dai requisiti di qualità delle parti, seguiti da un funzionamento conveniente, un posizionamento affidabile del pezzo grezzo e stampi semplici.

un. L'area debole deve essere deformata per prima e l'area deformata dovrebbe essere l'area debole

B. La parte che soddisfa i requisiti del disegno della parte ottenuto dopo la formatura del processo non deve essere deformata nei processi successivi

C. Principio di disposizione del processo dei buchi

① Tutti i fori, purché la loro forma e dimensione non vengano influenzati dalle lavorazioni successive, devono essere punzonati sul pezzo grezzo piatto.

② Il foro la cui posizione sarà influenzata dalla deformazione di un determinato processo in futuro dovrebbe generalmente essere perforato dopo il completamento del processo in questione.

③ I fori con requisiti di alta precisione e i fori con requisiti di posizione devono essere perforati dopo la formatura e altri fori possono essere avanzati in base alla situazione.

④ Se il foro grande sulla parte è vicino al foro piccolo, è necessario perforare prima il foro grande.

⑤ Prima la tranciatura e poi la punzonatura.

⑥ I fori sul bordo esterno della parte stirata e sulla parte verticale della parte flangiata vengono punzonati dopo l'imbutitura profonda e la flangiatura.

D. Principio di disposizione della sequenza di processo delle parti piegate

Generalmente, viene piegato prima l'angolo esterno, quindi l'angolo interno.

e. Quando si stampa in posizioni diverse, la disposizione della sequenza del processo deve essere determinata in base all'interazione dell'area di deformazione, alla struttura dello stampo, alla difficoltà di posizionamento e funzionamento

(4) Selezione della modalità di combinazione del processo

La possibilità di realizzare la combinazione di processi e il grado di combinazione dipendono principalmente dal lotto di produzione, dalle dimensioni della forma, dai requisiti di qualità e precisione delle parti e in secondo luogo dalla struttura dello stampo, dalla resistenza dello stampo, dalla produzione e manutenzione dello stampo e dalle attrezzature in loco capacità.

un. Considerare la possibilità di combinazione di processi in base a forma, dimensioni, precisione, struttura dello stampo e resistenza delle parti;

B. Considerare la fattibilità della combinazione di processi in termini di capacità di produzione e manutenzione degli stampi e di capacità delle attrezzature in loco.

   (5) Selezione del dato di posizionamento del processo e del metodo di posizionamento

un. Selezione del dato di posizionamento

① Principio di coincidenza dei dati — far coincidere il più possibile il dato di posizionamento con il dato di progetto del pezzo

② Il principio di unificazione dei benchmark

Quando si utilizzano più processi per distribuire lo stampaggio su stampi diversi, è necessario utilizzare il più possibile lo stesso riferimento di posizionamento per ciascun processo.

③ Principio di affidabilità del benchmark

B. Scelta del metodo di posizionamento

Esistono tre metodi di posizionamento di base: posizionamento del foro, posizionamento del piano e posizionamento della forma.

   (6) Determinazione della forma e delle dimensioni delle parti nel processo di stampaggio

un. La dimensione della parte del processo dovrebbe essere determinata in base ai parametri di deformazione limite del processo di stampaggio

B. Le dimensioni delle parti del processo dovrebbero garantire una distribuzione e un trasferimento ragionevoli del metallo durante la deformazione dello stampaggio

① Il pezzo formato non può essere modificato nelle lavorazioni successive;

② Le parti interne ed esterne da formare separate dalla parte formata devono garantire la distribuzione e il trasferimento dei materiali all'interno delle rispettive gamme nei processi successivi

C. La forma e le dimensioni delle parti del processo dovrebbero favorire lo stampaggio e la formatura del processo successivo

D. La forma e le dimensioni delle parti del processo dovrebbero favorire la qualità della superficie delle parti stampate

① Il raggio di raccordo delle parti di processo che sono state disegnate più volte non dovrebbe essere troppo piccolo;

② Adottando il metodo di formatura passo-passo della superficie del cono o la formatura una tantum della superficie del cono, è possibile ottenere un migliore effetto di formatura.

e. La forma e le dimensioni delle parti del processo devono soddisfare i requisiti di resistenza dello stampo