Breve analisi dei vantaggi e degli svantaggi del trattamento superficiale delle parti metalliche stampate

L'uso di parti metalliche stampate è molto comune nella nostra vita quotidiana e il trattamento superficiale delle parti metalliche stampate nel processo di produzione e lavorazione otterrà prodotti più belli e durevoli per soddisfare lo scopo speciale dei clienti. Quali sono quindi i vantaggi e gli svantaggi di questi trattamenti superficiali, analizziamoli brevemente.

parti stampate in metallo

1. Lavorazione della verniciatura: attualmente, i produttori di parti per stampaggio utilizzano la lavorazione della verniciatura quando producono prodotti per lo stampaggio di metalli di grandi dimensioni, come: gusci elettrici, necessità quotidiane, artigianato, ecc. La vernice a spruzzo renderà il prodotto non facile da arrugginire e alcune vernici a spruzzo speciali produrranno anche altri effetti, migliorando ulteriormente le prestazioni del prodotto.

2. Galvanotecnica e placcatura chimica: la galvanica è anche una tecnologia di lavorazione comune nella lavorazione dello stampaggio dei metalli. La superficie di parti stampate in metallo è elettrolitico attraverso la tecnologia moderna per garantire che il prodotto non si ammuffisca e non venga ricamato in caso di uso a lungo termine. La placcatura chimica si riferisce a una tecnologia di formazione di film che deposita un rivestimento metallico sulla superficie metallica mediante una reazione chimica autocatalizzata in una soluzione in cui coesistono un sale metallico e un agente riducente. Tra queste, la più utilizzata è la lega chimica Ni-P. In confronto, la placcatura chimica è un processo relativamente poco inquinante e la lega Ni-P ottenuta è un buon sostituto della cromatura. Tuttavia, le apparecchiature di processo della placcatura chimica sono numerose, il consumo di materiale è elevato, il tempo di funzionamento è lungo, il processo è complicato e la qualità delle parti placcate non è buona.

3. Trattamento di ossidazione: il trattamento di ossidazione comprende principalmente l'ossidazione anodica, l'ossidazione chimica e l'ossidazione del microarco. Il test di usura e il test di resistenza alla corrosione hanno effettuato un'analisi dettagliata e un confronto della morfologia superficiale, dello spessore dello strato di ossido, della resistenza all'attrito e della resistenza alla corrosione della lega di alluminio dopo tre trattamenti superficiali. I risultati mostrano che dopo diversi trattamenti superficiali, sulla superficie della lega di alluminio si possono formare pellicole di ossido di diverso spessore, la durezza superficiale e la resistenza all'attrito aumentano ovviamente e anche la resistenza alla corrosione della lega viene migliorata in varia misura. In termini di prestazioni complessive, l'ossidazione a microarco è migliore dell'ossidazione anodica e l'ossidazione anodica è molto migliore dell'ossidazione chimica.

4. Lucidatura della superficie: la lucidatura della superficie viene generalmente utilizzata per lungo tempo nelle necessità quotidiane. Trattando la superficie dei prodotti hardware con sbavature, gli angoli acuti vengono gettati in una superficie liscia, in modo che non causino danni al corpo umano durante l'uso.

5. Tecnologia del liquido catalitico in lega: il liquido catalitico in lega è adatto a tutti i tipi di materiali metallici, purché possa scorrere e immergersi, può essere catalizzato. Durante la lavorazione il metallo rimane generalmente a bagno per circa 15-20 minuti. Dopo l'ammollo, lavarlo con acqua pulita e lasciarlo asciugare naturalmente per l'uso. Non si deteriorerà se sigillato e conservato a temperatura e pressione normali per un massimo di 3-5 anni. Il liquido catalitico in lega ha una vasta gamma di applicazioni e viene utilizzato nell'industria aeronautica, nell'industria automobilistica, nell'industria petrolchimica, nell'industria tessile, nell'industria dell'hardware, nelle apparecchiature meccaniche, nell'ingegneria elettronica ed elettrica, nella medicina e in altri campi.

Come scegliere un trattamento superficiale ragionevole può essere considerato in modo completo in base al materiale, alla tecnologia di lavorazione e all'uso delle parti metalliche stampate. Dongguan Fortuna Metalli CO.,LTD. fornisce trattamenti superficiali dei metalli ed è anche produttore di stampaggio di metalli di precisione e stampaggio a iniezione di inserti metallici. Da oltre 20 anni il nostro team tecnico principale si concentra sullo stampaggio di precisione dei metalli e sullo stampaggio a iniezione di inserti metallici. Attualmente possiamo fornire servizi di sgrassaggio, lucidatura, pulizia, galvanica (doratura, argentatura, nichelatura, stagnatura, zincatura, ecc.), anodizzazione, elettroforesi e altri servizi di trattamento superficiale per pezzi di precisione. Benvenuti a informarsi.