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Per rendere belle le parti metalliche stampate e prevenire la corrosione, i produttori di parti stampate solitamente scelgono di galvanizzare la superficie del prodotto. I campi di applicazione dell'elettrogalvanizzazione sono molto ampi e comprendono la produzione di macchinari, l'elettronica 3C, gli strumenti di precisione, l'industria chimica, l'industria medica, l'aerospaziale e così via. Nell'effettivo processo di produzione dell'impianto di stampaggio, quali fattori influenzeranno la qualità dell'elettrozincato? Dongguan Fortuna ti fornirà un'analisi specifica.
Parti stampate in metallo
1. La superficie delle parti metalliche stampate non viene pulita a fondo e sulla superficie delle parti stampate si forma una pellicola indurente che influisce sulla normale deposizione delle parti elettrozincate.
2. Il contenuto di carbonio delle parti stampate è elevato. Le parti in acciaio ad alto tenore di carbonio e in ghisa ridurranno il potenziale di precipitazione dell'idrogeno, accelereranno la precipitazione dell'idrogeno sulla superficie del pezzo e ridurranno l'efficienza della galvanica.
3. Le parti stampate sono legate troppo strettamente e parte della superficie non è galvanizzata in posizione durante il processo di zincatura
4. Il contenuto di additivi nella soluzione di zincatura è basso. Se il contenuto di additivo è basso, ciò influenzerà la disperdibilità dello zinco e il rivestimento apparirà troppo sottile in alcune parti.
5. La corrosione superficiale ridurrà anche il potenziale di precipitazione dell'idrogeno, la precipitazione dell'idrogeno sulla superficie delle parti stampate sarà accelerata, l'efficienza attuale sarà ridotta e il tasso di deposizione dello zinco ne risentirà.
6. Basso contenuto di idrossido di sodio. Se il contenuto di idrossido di sodio è basso, la densità di corrente diminuirà e si verificherà la passivazione anodica.
7. La passivazione dell'anodo ridurrà l'area effettiva, influenzando così la normale distribuzione della corrente.