Come eseguire la manutenzione dello stampo progressivo?

Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la manutenzione degli stampi progressivi,

Esaminare tutte le sezioni di taglio per verificarne l'usura e affilarle secondo necessità. Controllare tutti i piloti e sostituirli se usurati. Esaminare tutti i punzoni e le matrici e sostituirli se è presente usura misurabile. Controllare gli alzavalvole e le molle e sostituirli se necessario. Controllare i tempi su tutti gli inserti dello stampo.

Questo è ciò che molti gestori di attrezzature si aspetterebbero di sentire e in effetti questi elementi sono necessari. Ma è questo ciò che cerchiamo quando parliamo di migliori pratiche di manutenzione?

Quando si mantiene un processo, è meglio capire prima l'obiettivo finale, quindi completare le attività. Quando si mantiene un dado progressivo, i tre obiettivi finali primari sono:

Consistenza

Identifica, misura e valuta ogni area dello strumento che si degraderà nel tempo. La chiave qui è non trascurare alcuna area di degrado. Due sviste sono molto comuni: non riusciamo a catturare tutti gli elementi che si degraderanno nel tempo e esprimiamo giudizi sugli elementi che non influiranno sulla qualità delle parti. Di conseguenza, le aree di degrado vengono trascurate perché presupponiamo che non abbiano alcun effetto, il che alla fine produce risultati incoerenti per servizio e qualità delle parti dello strumento.

Documentazione

Qual è la procedura per la manutenzione delle aree di degrado? Ad esempio, quanto si macina il punzone e si muore durante l'affilatura? Quali strumenti e mezzi di lucidatura utilizzate per lucidare gli inserti di formatura? Quali dimensioni degli utensili devono essere controllate e con quali tolleranze? Con questa enorme area di variazione, è necessaria una guida per garantire che ogni tecnico dell'assistenza faccia le cose allo stesso modo per ottenere gli stessi risultati. Non è possibile modificare o migliorare un processo incoerente. Il miglioramento continuo non inizia finché non si sono acquisiti tutti gli elementi soggetti a usura e non si dispone di un modo documentato e coerente per mantenerli. I risultati devono essere misurabili e coerenti. Dovresti essere in grado di effettuare misurazioni parziali dallo stampo di stampaggio con una variazione minima accettata definita e controllata utilizzando il controllo statistico del processo (SPC). Inoltre, i risultati per servizio dovrebbero essere costanti da un ciclo all'altro e la sostituzione dei componenti non dovrebbe avere alcun effetto sulla qualità delle parti.