Ciò che rende la lavorazione CNC un'opzione unica

Diamo un'occhiata a cosa sono le parti CNC, come puoi scegliere le parti migliori e quali vantaggi puoi ottenere da quelle parti.

Cosa sono le parti CNC?

Le parti CNC sono quei componenti che sono stati realizzati utilizzando il processo di lavorazione CNC. Ti starai chiedendo in cosa consiste questa tecnica. Implica l'uso di macchine da taglio e strumenti come smerigliatrici, torni e frese.

L'obiettivo finale è produrre la parte desiderata di alcuni macchinari. Il principio di funzionamento di tutte queste macchine può essere diverso, ma hanno lo stesso scopo 

La lavorazione CNC è di due tipi a seconda di come funzionano. Uno è la lavorazione manuale, in cui è necessario utilizzare strumenti manuali per portare una parte nella forma e nelle dimensioni desiderate 

D’altra parte, l’altra è la lavorazione digitale. Utilizza istruzioni preprogrammate che fornisci alle macchine. E operano secondo tali istruzioni.

Il risultato è un pezzo lavorato preciso, uniforme ed efficiente.

Non esistono limitazioni di questo tipo per quanto riguarda l'uso dei materiali in questa tecnica. Includono plastica e metalli. Tuttavia, è necessario considerare alcuni fattori prima di scegliere il materiale 

Includono costo, conduttività, resistenza e peso. Ecco alcuni dei materiali che puoi utilizzare per le parti CNC:

Plastica

La plastica è importante come materia prima per la produzione di componenti CNC. La loro resistenza alla corrosione e il peso ridotto sono la chiave.

E poiché vari settori, come quello automobilistico e quello elettronico, necessitano di flessibilità nelle loro parti, la plastica è il loro ingrediente indispensabile. Le plastiche comunemente usate includono PVC, ABS e nylon.

Metalli

I metalli sono i materiali più utilizzati per la produzione di parti CNC. Ciò è dovuto alla diversità delle loro applicazioni nelle industrie.

Sono buoni conduttori di elettricità, possiedono resistenza meccanica e non sono malleabili. I metalli più comunemente usati per questo scopo includono titanio, zinco, magnesio, acciaio dolce e alluminio.

Oltre a entrambi questi materiali, i produttori utilizzano anche l’ottone per produrre parti CNC. Dipende dallo scopo per cui ti serve e dalle funzionalità che desideri.

Come scegliere le migliori parti CNC?

È davvero importante scegliere le migliori parti CNC affinché durino a lungo. E con così tante opzioni disponibili al giorno d'oggi, hai la libertà di scegliere quello che desideri in base alle esigenze.

Ma prima di decidere, devi considerare alcuni fattori indicati di seguito:

Resistenza al calore

La resistenza al calore è direttamente correlata alla capacità del materiale di sopportare temperature elevate senza deformarsi 

Il materiale passa attraverso molteplici processi di riscaldamento durante il suo periodo di produzione. Ad esempio, quando viene tagliato e fresato, 

subisce un ciclo di riscaldamento, che può causare dilatazione termica o fessurazioni se il materiale non è resistente al calore 

Inoltre, devono resistere alle alte temperature se utilizzati nelle centrali elettriche o in altre industrie manifatturiere. Oltre a ciò, la resistenza al calore delle parti riduce i costi di produzione e le possibilità di usura delle parti.

Quindi, questo fattore è assolutamente da considerare.

Conduttività elettrica

La conduttività elettrica indica se un materiale può condurre o meno l'elettricità. Le parti CNC che hanno una buona conduttività possono dissipare facilmente il calore 

Ciò aiuta anche la parte CNC durante la lavorazione e le impedisce di deformarsi. Rame e alluminio vengono utilizzati in questo contesto per la loro capacità di dissipare il calore 

È inoltre necessario prendere in considerazione le proprietà magnetiche delle parti CNC. Il motivo è che quando lavori con materiali come il cobalto, il nichel e il ferro, che sono ferromagnetici,

potresti avvertire difficoltà durante il processo di taglio a causa del loro elevato campo magnetico. Quindi è preferibile utilizzare materiali non magnetici.

Finitura superficiale

La finitura superficiale è la fase finale e più importante della produzione di un prodotto lavorato. Influisce sia sulle prestazioni che sull'aspetto delle parti CNC.

Ad esempio, se la superficie di una parte è ruvida, subirà maggiore attrito e usura. D'altro canto, le parti con finitura superficiale liscia funzioneranno senza intoppi, avranno meno attrito e miglioreranno le prestazioni.

Esistono vari metodi di finitura superficiale, tra cui la sabbiatura, l'anodizzazione, la verniciatura a polvere e la lavorazione CNC.

Ci sono molti altri fattori che devi considerare per scegliere le migliori parti CNC. Questi includono requisiti di tolleranza, budget, applicazioni ed estetica 

Quindi, assicurati di selezionare il materiale della migliore qualità in modo da poter essere soddisfatto.

Vantaggi e svantaggi delle parti CNC

Le parti CNC hanno numerose applicazioni in diversi settori. Ma insieme ai pro arrivano anche alcuni svantaggi. Ecco alcuni dei vantaggi e dei limiti delle parti CNC.

Vantaggi

I seguenti sono i vantaggi:

Una forza

La resistenza delle parti realizzate è ciò che ne garantisce la longevità. E le parti CNC sono abbastanza resistenti e resistenti. Quindi, puoi fidarti ciecamente di questa loro caratteristica 

Ciò è dovuto all'assenza di stress interni in essi. Tuttavia, il caso è diverso per le parti prodotte attraverso altri processi. Inoltre, poiché queste parti provengono da blocchi solidi, sono abbastanza solide.

Alterazioni

È importante adattare la progettazione di un prodotto prima della sua produzione. Puoi apportare tutte le modifiche necessarie 

Ma questo dipende dal progetto CAD che hai realizzato all'inizio. Tutto ciò che serve è rifare i disegni con le specifiche modificate. Pertanto, le modifiche in questo processo sono facili da apportare.

Ma questo non è il caso di nessun altro processo.

Qualità

La qualità dei prodotti realizzati è la cosa più importante. E caratteristiche come tolleranze strette, precisione, finiture superficiali lisce e standard di qualità sono le ragioni per cui durano abbastanza a lungo.

Questo è anche il motivo per cui vengono utilizzati in diversi settori.

L'assenza di MOQ (quantità minima d'ordine) è un'altra caratteristica dei pezzi CNC, il che significa che è possibile produrne anche un piccolo lotto con costi relativamente inferiori.

Questo non è possibile con nessun altro processo di produzione 

Tutto sommato, le parti CNC presentano vari vantaggi rispetto alle parti prodotte tramite qualsiasi altro processo.

Limitazioni

Ci sono alcune limitazioni delle parti CNC. Sono riportati di seguito:

Preimpostazione dello strumento

La preimpostazione dell'utensile è importante per garantire la posizione della punta di taglio Lavorazione CNC . Diventa quindi importante montare ogni utensile nella sua posizione specifica.

Un piccolo errore in questo momento può rovinare l'intero processo di taglio. La posizione della punta viene prima misurata e poi inserita nel programma per avviare il processo di taglio.

Pertanto, il presetting degli utensili è uno degli svantaggi delle parti lavorate a CNC.

Visibilità e accesso

Per proteggere gli operatori dallo spostamento dei componenti della macchina durante la produzione di pezzi CNC, gli strumenti sono accuratamente chiusi. Ciò crea un ostacolo alla visibilità e all'accesso alla parte.

Anche in caso di emergenza, non puoi fare nulla al riguardo. Questo è un altro demerito della lavorazione CNC.

Anche se ci sono alcuni meriti e demeriti delle parti lavorate a CNC, sono comunque migliori in termini di qualità, standard e longevità rispetto alle parti prodotte tramite altri processi.

Conclusione

Le parti CNC sono piuttosto complicate da realizzare. Ma una volta prodotti, servono per periodi più lunghi. Con la loro forza, durata e tolleranze, 

hanno dimostrato di rappresentare un punto di svolta per le industrie 

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