Il segreto delle parti stampate in metallo

Per i prodotti stampati, il processo di produzione, la progettazione e la selezione degli stampi, l'approvvigionamento di vari materiali, il trattamento superficiale e altri processi sono tutti molto importanti. Che si tratti di produzione, progettazione o selezione dei materiali, Dongguan Fortuna ha un livello di prima classe. Successivamente discuteremo delle parti stampate che non conosci.

Informazioni sulla lavorazione delle parti di stampaggio di precisione

1. Attribuiamo grande importanza al lavoro di sviluppo iniziale. Per ogni lancio di un nuovo prodotto, creeremo un team di progetto per eseguire un follow-up speciale. Per lo sviluppo e la produzione di parti stampate in metallo, ci siamo riuniti

gli ingegneri esperti dell'azienda nella progettazione e produzione di stampi, ingegneria di processo, ecc. per produrre report DFM di prodotto dettagliati e rigorosi.

2. In termini di progettazione degli stampi, abbiamo accumulato una ricca esperienza di progettazione e produzione. Utilizziamo software di progettazione 3D per sviluppare e progettare stampi. Abbiamo una solida base di conoscenze, abbiamo riunito molte strutture di stampi all'avanguardia, 

e hanno la forza di base per sviluppare varie parti complesse di stampaggio di precisione. Utilizziamo il taglio a filo lento Mitsubishi, l'elettroerosione Makino e altre attrezzature per la lavorazione di parti di stampi e utilizziamo la macchina di misura CMM tedesca Zeiss, un durometro Rockwell ad alta precisione

 e altre attrezzature per condurre ispezioni di qualità delle parti dello stampo per garantire che la precisione dello stampo soddisfi i requisiti di produzione.

3. Dopo che il cliente avrà confermato che il campione è qualificato, procederemo alla produzione in serie. Utilizziamo punzonatrici ad alta velocità importate per la produzione di stampaggio, che possono raggiungere 800-1200/min. L'efficienza produttiva è notevolmente migliorata,

 che può soddisfare pienamente le urgenti esigenze di produzione dei clienti.

Fasi di progettazione dello stampo per stampaggio

1.Prima di tutto cercare le materie prime per la progettazione dello stampo. La capacità di stampaggio del prodotto, controllare la formulazione del processo e se gli schizzi di ciascun processo sono ragionevoli. Se il processo di stampaggio risulta scadente o il

processo formulato è irragionevole, è necessario apportare modifiche. Solo in questo modo è possibile combinare meglio la progettazione del prodotto, la preparazione del processo, la progettazione e la produzione degli stampi;

3. Eseguire i calcoli di processo rilevanti per ciascun processo in base al contenuto del lavoro specificato nella scheda del processo di stampaggio;

4. Disegnare disegni di assieme di stampi per stampaggio e altre parti dello stampo;

5. Controllare i disegni dello stampo. Una volta completata la progettazione del disegno dello stampo, è necessario ispezionarlo. Questo è un passo importante nella progettazione dello stampaggio.

6. Scrivere un manuale di calcolo della progettazione dello stampaggio, che è un documento tecnico importante, in particolare alcune parti importanti della formula del processo e della progettazione dello stampo; una volta completato il lavoro di progettazione, dovrebbe essere redatto anche un manuale di calcolo del progetto per riferimento futuro;

Selezione dei materiali di lavorazione

1.Durezza del materiale

La selezione del materiale delle parti stampate si basa innanzitutto sul materiale richiesto dal cliente, quindi viene selezionata la parte più adatta di questo tipo di materiale, poiché per la lavorazione delle parti stampate, la selezione del materiale è un passo molto importante ed è

 anche un elemento di misurazione molto critico. In termini di misurazione della durezza, possiamo utilizzare un durometro Barcol o un durometro Rockwell per testare i materiali.

2. Proprietà di modellabilità dei materiali

Quando si selezionano i materiali per lo stampaggio, è necessario comprendere attentamente le proprietà di stampaggio dei materiali, che hanno un impatto molto importante sulla qualità dei prodotti per lo stampaggio. Durante la selezione è possibile testare le prestazioni di piegatura del materiale

 e selezionare materiali per stampaggio con buone prestazioni.

Trattamento superficiale di parti stampate in metallo

1. Galvanica del prodotto 

la galvanica è un processo che utilizza l'elettrolisi per depositare metallo o lega sulla superficie di un pezzo in lavorazione per formare uno strato metallico uniforme, denso e ben legato. Attraverso la galvanica del rivestimento superficiale, le proprietà superficiali o le dimensioni del grezzo

 i materiali vengono cambiati. Il suo scopo principale è prevenire l'usura del prodotto durante l'uso, migliorare la resistenza alla corrosione del metallo del prodotto originale (i metalli rivestiti sono per lo più metalli resistenti alla corrosione), rendere il prodotto più forte e anche

 migliorare la conduttività e la resistenza al calore del prodotto. Può migliorare l'estetica della superficie del prodotto.

2. Strati galvanici comuni

(1) Placcatura in rame: utilizzata per il primer, principalmente per promuovere la capacità di rivestimento e la resistenza alla corrosione dello strato elettrolitico in futuro. (Poiché il rame si ossida facilmente e non conduce più elettricità dopo l'ossidazione, i prodotti in rame devono esserlo

 protetto con rame)

(2) Nichelatura: utilizzata come fondotinta o aspetto estetico per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura (la resistenza all'usura della nichelatura chimica supera quella della cromatura nei processi moderni). (Si noti che molti prodotti elettronici,

 come connettori DIN, connettori N, ecc., non utilizzano più il nichel come base. Ciò è dovuto principalmente alla deviazione del nichel, che influenzerà le prestazioni elettriche dell'intermodulazione passiva)

(3) Placcatura in oro: migliora la resistenza del contatto conduttivo per la trasmissione del segnale. (Mentre l’oro è stabile, è costoso.)

(4) Stagnatura: la stagnatura lucida e la stagnatura opaca sono attualmente utilizzate principalmente per migliorare le future capacità di saldatura e sono ampiamente utilizzate.

(5) Placcatura in argento: l'argento ha proprietà molto buone. Sebbene si ossida facilmente, può anche condurre elettricità dopo l'ossidazione. La placcatura in argento può migliorare il contatto conduttivo e migliorare la trasmissione del segnale.

3. pulizia dei materiali superficiali

La pulizia è una tecnologia che utilizza metodi chimici meccanici, fisici, chimici o elettronici per rimuovere il grasso e altro sporco attaccato alla superficie dell'apparecchiatura e delle sue parti. La pulizia è ampiamente utilizzata nella manutenzione delle parti dell'apparecchiatura,

 comprese parti metalliche, apparecchiature elettriche ed elettroniche, ecc. Inoltre, la pulizia può anche fornire una superficie pulita per il successivo trattamento tecnico superficiale delle parti dell'apparecchiatura.

Precauzioni per l'uso della macchina

1. Prima dell'uso, l'operatore deve verificare se tutte le parti mobili della macchina sono state riempite con olio lubrificante, avviare e controllare se la frizione e il freno della macchina funzionano normalmente.

2. Gli operatori devono essere sempre vigili durante il lavoro e prestare attenzione agli incidenti di sicurezza che possono verificarsi durante il funzionamento. Devono mantenere un buono stato mentale e non devono lasciarsi distrarre. Non devono operare in stato di irritabilità o di affaticamento

 evitare incidenti. Quando la macchina è in funzione, nessuna parte del corpo può toccare la zona di lavoro e tanto meno toccarla direttamente con le mani. Allo stesso tempo, altro personale non è autorizzato ad entrare nell'area operativa della macchina senza motivo e non è autorizzato

 cambiare gli interruttori a piacimento o toccare le parti mobili della macchina.

3. Per la sostituzione giornaliera dello stampo è necessario innanzitutto spegnere l'alimentazione della macchina e attendere che la macchina smetta completamente di funzionare prima di procedere con le operazioni successive e avviare il debug dello stampo. Dopo aver installato lo stampo, controllare se

 la posizione dello stampo è simmetrica e non può spostarsi. Mantenere le viti fisse e in una posizione ragionevole. L'installazione e lo smontaggio dello stampo devono essere eseguiti in modo standardizzato e devono essere utilizzati strumenti operativi standard.

4. Quando l'operatore lascia il lavoro, deve spegnere l'alimentazione e pulire i detriti e i rifiuti rimanenti per garantire che la macchina non funzioni male e che l'ambiente di lavoro sia ordinato.

Dopo aver ascoltato l'introduzione di cui sopra, hai una comprensione più approfondita dello stampaggio dei metalli? Se vuoi saperne di più sullo stamping mentale, puoi consultare Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd. Il nostro team tecnico principale si è concentrato sulla precisione

stampaggio metalli da oltre 20 anni e dispone di decine di punzonatrici di precisione, apparecchiature di automazione e macchinari per la lavorazione. Nel corso dei decenni, il nostro team ha accumulato una ricca tecnologia di stampi di precisione, che ha anche gettato le basi per la qualità dei nostri prodotti per soddisfare le esigenze dei clienti globali.