Conosci questa conoscenza sugli stampi per parti stampate
Per quanto riguarda gli stampi per parti in metallo, esiste una definizione standard nel settore, ma oggi ti spiegheremo da un'altra prospettiva le aree che non conosci sugli stampi per stampaggio dei metalli. Per quanto riguarda gli stampi per stampaggio metalli,
Dongguan Fortuna Metals ha il vantaggio assoluto e il diritto di parlare in questo aspetto. L'esperienza accumulata in oltre 20 anni è sufficiente per comprendere chiaramente i dettagli di questo settore
Successivamente, inizieremo dall'assemblaggio delle parti e dalla lavorazione degli stampi. Una breve introduzione al processo, alle precauzioni per il debug dello stampo e alle modalità di manutenzione dello stampo.
Che cos'è uno stampo per parti in metallo stampate?
Il cosiddetto stampo per stampaggio metalli è uno strumento di produzione basato sulla lavorazione e la modellatura di materie prime come piastre e tubi metallici. Le parti stampate in metallo o le parti CNC prodotte da stampi possono essere utilizzate nelle automobili, nell'elettronica di consumo 3C,
aerospaziale e altri campi e può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche dell'azienda fornendo disegni.
Per quanto riguarda la composizione delle parti dello stampo, credo che tutti ne sappiano ben poco. Infatti, per dirla in parole povere, lo stampo è diviso in due parti: lo stampo superiore e lo stampo inferiore. Lo stampo superiore è generalmente fissato sul pattino della pressa tramite
maniglia dello stampo e si muove su e giù lungo la guida della pressa con il blocco scorrevole. Lo stampo inferiore è fisso. Sul tavolo della stampa. Lo stampo contiene varie parti: parti lavoranti (chiamate anche parti formanti, che sono a diretto contatto con lo stampaggio
materiale e vengono pressati per completare il processo di stampaggio), parti di posizionamento (per determinare la posizione corretta del materiale o parti di processo per garantire la qualità delle parti), parti di guida (per garantire l'accuratezza della posizione reciproca tra il
stampi superiori e inferiori e assicurarsi che tutte le parti dello stampo siano in buone condizioni operative), parti di supporto e parti di fissaggio. È proprio grazie alla presenza di queste parti che lo stampo può funzionare normalmente.
Differenziare i tipi di stampi in base al processo
1、Stampo a processo singolo: uno stampo che deve completare solo un processo di stampaggio delle parti durante il funzionamento della macchina. Il suo vantaggio è la semplice manutenzione, ma l'efficienza produttiva è seriamente insufficiente ed è facile consumare troppo
manodopera e risorse materiali e il tasso di resa del prodotto non è elevato.
2、Stampo composito: uno stampo che esegue due o più processi di stampaggio di parti sulla stessa stazione mentre la macchina è in funzione. Lo stampo ha un'elevata precisione dimensionale e un'elevata efficienza di produzione del prodotto. Poiché gli stampi superiore e inferiore sono facilmente
limitato dallo spessore minimo della parete, il costo di utilizzo è elevato.
3、Stampo progressivo (chiamato anche stampo continuo) - Durante la corsa della pressa, due o più stazioni completano due o più parti stampate processi uno dopo l'altro. Questo stampo ha un'elevata efficienza produttiva e un'elevata resa del prodotto senza consumare troppo tempo e costi di manodopera, ma i costi di manutenzione sono elevati e l'operazione è difficile.
4、Stampo di trasferimento: combinando le caratteristiche dello stampo a processo singolo e dello stampo progressivo, il suo funzionamento è completamente meccanizzato e può realizzare rapidamente il trasferimento dei prodotti nello stampo. Migliorando l'efficienza produttiva del prodotto, riduce i costi di produzione del prodotto e consente di risparmiare sui costi dei materiali, migliorando anche la qualità del prodotto. Viene fornito con una garanzia.
otto aspetti a cui è necessario prestare attenzione durante il processo di debug degli stampi per parti stampate
1. Il materiale dello stampo di prova deve essere selezionato con cura, il materiale deve essere diritto e privo di impurità;
2. Tutti gli aspetti delle prestazioni delle piastre e dei tubi utilizzati nella prova dello stampo devono essere conformi ai requisiti specificati nei disegni del prodotto.
3. Durante il test dello stampo, lo stampo per stampaggio deve essere utilizzato sull'attrezzatura designata richiesta e lo stampo per stampaggio deve essere installato saldamente;
4. Prima di eseguire il debug dello stampo, effettuare un'ispezione completa per garantire che non vi siano difetti prima dell'installazione;
5. Prima di provare lo stampo, aggiungere lubrificante a ciascuna parte dello stampo per la lubrificazione, in modo da non causare danni alla macchina durante il processo di produzione;
6. La cosa più importante è verificare se lo scarico e l'espulsore sono flessibili prima di provare lo stampo. Se ci sono problemi, dovrebbero essere corretti in tempo senza danneggiare lo stampo;
7. Controllare attentamente il tagliente dello stampo, affilarlo e rifilarlo in anticipo, controllare prima l'uniformità dello spazio dello stampo e installarlo sulla pressa dopo aver verificato che sia adatto;
8. I prodotti dopo la prova dello stampo generalmente non sono inferiori a 25 pezzi e devono essere adeguatamente conservati per servire come base per la consegna dello stampo.
Manutenzione dello stampo in 9 passaggi
1. Mantenere la cavità dello stampo nel tempo, pulire l'olio e i rifiuti sulla superficie dello stampo e spruzzare olio antiruggine sullo stampo dopo la pulizia;
2. Controllare se i montanti di guida dello stampo, i manicotti di guida, le piastre di guida e i supporti del pezzo grezzo sono intatti e pulire tempestivamente il grasso sulle guide di scorrimento e sostituire regolarmente il lubrificante con lubrificanti freschi e puliti;
3. È necessario verificare la tenuta delle parti e dei componenti dello stampo e sostituire i componenti problematici;
4. Effettuare riparazioni di saldatura, molatura, lucidatura e altri trattamenti sulle parti usurate, verificare se sono conformi ai disegni e se la superficie formata è usurata;
5. Controllare le parti di pressatura e scarico dello stampo, riparare e sostituire le parti danneggiate;
6. Controllare il dispositivo di guida e il dispositivo a cuneo inclinabile per riparare e sostituire le parti usurate e rotte;
7. Controllare lo stato di usura del punzone e del tagliente, riparare e sostituire la zona usurata;
8. Controllare se la dima e lo stampo sono usurati e deformati e se le parti sono usurate e deformate per la riparazione e la sostituzione;
9. Controllare la distanza tra gli stampi e l'usura dei colmi. In caso di usura è necessaria la manutenzione.
In qualità di produttore di componenti per stampaggio hardware altamente riconosciuto nel settore, Dongguan Fortuna Metals non ha eguali nel processo, nella personalizzazione e nella manutenzione degli stampi. È proprio grazie alla nostra attenta produzione di stampi che i nostri prodotti sono altamente riconosciuti.
