Da oltre 20 anni ci concentriamo sullo stampaggio di parti di precisione e parti lavorate a CNC ym@syjwj.com.cn+0086 159 1692 8704
In settori ad alta domanda come i veicoli a nuova energia, l'elettronica automobilistica e le telecomunicazioni avanzate, i connettori e i sensori richiedono non solo precisione elettrica, ma anche resistenza agli ambienti difficili (elevata umidità, polvere e sbalzi di temperatura). I metodi di assemblaggio tradizionali, come l'incollaggio, il fissaggio meccanico o gli O-ring, spesso diventano il collo di bottiglia definitivo per impermeabilizzazione, protezione dalla polvere e isolamento.
Il processo di sovrastampaggio , che fonde in modo permanente inserti metallici di precisione con materie plastiche tecniche, è la soluzione definitiva per superare questa barriera prestazionale critica.
Lo stampaggio a sovrastampaggio, spesso considerato un'applicazione avanzata dello stampaggio a inserto , presenta sfide tecniche che superano di gran lunga lo stampaggio a iniezione standard:
Posizionamento di precisione degli inserti: gli inserti stampati in metallo ad alta precisione o CNC (ad esempio, terminali, lead frame) devono essere mantenuti all'interno dello stampo con una precisione al micron prima della chiusura. Qualsiasi spostamento minimo può causare guasti all'iniezione o difetti funzionali dei componenti.
Abbinamento dei materiali e ritiro: la selezione delle resine plastiche (come PBT, PA66 o LCP) è fondamentale. Il loro tasso di ritiro
Integrità di fusione e sigillatura: la plastica ad alta temperatura deve essere iniettata a una pressione e una velocità precise per incapsulare completamente l'inserto metallico, ottenendo una vera e propria tenuta ermetica o a tenuta di gas . Il successo dipende non solo dalla macchina di stampaggio, ma anche, e soprattutto, dalla precisione del design del canale di colata dello stampo.
Molti fornitori offrono solo componenti singoli in metallo o plastica, lasciando al cliente il rischioso compito di sovrastampaggio dell'integrazione . Il punto di forza di Fortuna risiede nel suo servizio One-Stop e nell'integrazione verticale:
Garanzia di precisione front-end: Fortuna mantiene internamente capacità di stampaggio di precisione e CNC, assicurando la precisione geometrica, la finitura superficiale e la coerenza dimensionale degli inserti metallici, prerequisito fondamentale per un sovrastampaggio di successo.
Autonomia e ottimizzazione degli utensili: lo stampo di sovrastampaggio è il fulcro del processo. Il team di progettazione degli utensili di Fortuna calcola con precisione il ritiro differenziale e lo stress termico tra metallo e plastica, ottimizzando il sistema di iniezione e di sfiato per prevenire danni o spostamenti dell'inserto metallico durante la fase di iniezione ad alta pressione.
Massima affidabilità: questo controllo verticale garantisce che l'assemblaggio finale possa raggiungere i più elevati gradi di protezione IP del settore (ad esempio IP67/IP68) e un isolamento elettrico superiore, salvaguardando l'integrità del prodotto in ambienti difficili.
I componenti ibridi sovrastampati di Fortuna sono indispensabili nei settori in cui l'affidabilità è fondamentale:
Veicoli a nuova energia (EV): utilizzati nei terminali dei connettori dei pacchi batteria e nell'incapsulamento dei sensori per garantire un robusto isolamento ad alta tensione e impermeabilità.
Telecomunicazioni: garantire l'integrità dei connettori di segnale per esterni o in ambienti con elevata umidità, impedendo l'ingresso di umidità che può causare il decadimento del segnale o cortocircuiti.
Elettronica di consumo: utilizzata nei dispositivi indossabili impermeabili e nei dispositivi per esterni per migliorare significativamente la durata e la longevità dell'utente.
Il processo di sovrastampaggio è un vero e proprio banco di prova per la moderna produzione di precisione. Valuta la capacità di un'azienda non solo di eseguire un singolo processo, ma anche di integrare e gestire con successo più discipline e materiali .
Sfruttando la sua competenza combinata nello stampaggio di precisione, nella lavorazione CNC, nello stampaggio a iniezione e nella progettazione di stampi proprietari, Fortuna elimina efficacemente le "lacune" di produzione insite nell'assemblaggio complesso, fornendo componenti ibridi definiti da precisione elettrica, durata fisica e adattabilità ambientale.