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Il problema delle dimensioni del prodotto è un problema comune nel processo di stampaggio. Il problema delle dimensioni dei fori di perforazione si riscontra spesso nella produzione di parti metalliche stampate, che possono essere troppo grandi o troppo piccole. Quindi quali aspetti possono aiutarci a risolvere meglio il problema della dimensione di punzonatura delle parti metalliche stampate? Diamo un'occhiata insieme.
1. Aumenta la tensione di trazione sul materiale e aumenta la tendenza delle parti stampate a ribaltarsi e torcersi. Quando il materiale viene capovolto, la dimensione del foro di punzonatura si ridurrà; la forte pressione sul materiale deformerà il materiale, il che farà aumentare la dimensione del foro di perforazione e, quando la forte pressione viene ridotta, la dimensione del foro di perforazione diventerà più piccola.
2. Se l'estremità viene tagliata con una pendenza o un arco, poiché la forza di punzonatura viene ridotta, le parti punzonate tendono a ribaltarsi e a imbrattarsi, quindi le dimensioni della punzonatura aumenteranno. Tuttavia, quando l'estremità del punzone è piatta (senza pendenza o arco), la dimensione del foro sarà relativamente più piccola.
3. È causato da sbavature delle parti stampate prodotto durante la punzonatura. È necessario studiare e riparare il bordo di punzonatura e prestare attenzione a verificare se lo spazio di punzonatura è ragionevole. È causato dall'instabilità delle parti stampate durante la piegatura, principalmente per la piegatura a U e a V, guidando le parti stampate prima della piegatura, guidando durante il processo di piegatura e pressando il materiale durante il processo di piegatura per evitare che le parti stampate scivolino durante la piegatura è la chiave per risolvere il problema.
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