Quali sono i passaggi generali per la lavorazione personalizzata CNC

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd è specializzata in servizi di elaborazione personalizzata CNC di alta qualità. I campi di lavorazione coinvolti sono molto ampi. L'attività di lavorazione comprende torni CNC, fresatrici, centri di lavoro e compositi di tornitura e fresatura. Molte aziende devono svolgere lo sviluppo del prodotto. Produzione di campioni e produzione di prova in piccoli lotti, che richiedono l'uso di lavorazioni personalizzate CNC, i produttori di fronte a tale lavorazione di parti personalizzate quali misure prenderanno per realizzare il programma? Dai un'occhiata:
 
1. Analizzare i disegni delle parti
Conoscendo lo scopo, le prestazioni e le condizioni di lavoro del prodotto, la posizione, la funzione e i requisiti tecnici della parte nel prodotto sono chiaramente definiti, che è la base della lavorazione CNC.
 
2. Rivedere la tecnologia di elaborazione
La revisione del processo è correlata all'accuratezza e alla qualità della lavorazione del prodotto. È necessario rivedere le dimensioni, le viste e l'integrità tecnica dei disegni per analizzare se i requisiti tecnici sono scientifici, ragionevoli e appropriati.
 
3. Stabilire quale materiale grezzo utilizzare
La base per determinare il pezzo grezzo è principalmente il ruolo della parte nel prodotto, le caratteristiche strutturali e le dimensioni della parte stessa, le caratteristiche del processo del materiale della parte e la dimensione del lotto di produzione della parte. I tipi di grezzi spesso utilizzati sono fusioni, forgiature, saldature, stampaggi e profili.
 
4. Stesura iniziale del percorso di lavorazione CNC
Principalmente includono: selezione dei criteri di posizionamento, determinazione dei metodi di lavorazione, programmazione della lavorazione e programmazione del trattamento termico, ispezione e altri processi.
 
E. Determinare le macchine utensili e le apparecchiature di processo necessarie per ciascun processo
Le apparecchiature di processo comprendono attrezzature, strumenti, calibri e accessori. Con la premessa di garantire la qualità della lavorazione dei pezzi, è compatibile con il lotto di produzione e il ciclo di produzione. Si raccomanda di dare priorità all’uso di apparecchiature di processo standardizzate e di sfruttare appieno le condizioni esistenti al fine di ridurre i costi di preparazione della produzione. Per macchine utensili speciali o attrezzature di gruppo che devono essere modificate o riprogettate, dovrebbe essere presentato un libro delle attività di progettazione basato sull'analisi economica.
 
5, determinare il sovrametallo di lavorazione per ciascun processo, calcolare le dimensioni e la tolleranza del processo
 
6, determinare la quantità di taglio
 
Principio: garantire la precisione della lavorazione e la ruvidità superficiale delle parti, massimizzare le prestazioni di taglio dell'utensile, garantire una ragionevole durata dell'utensile; e massimizzare le prestazioni della macchina per massimizzare la produttività e ridurre i costi.
 
Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd è dotata di 35 set di macchine di lavorazione CNC ad alta precisione, che includono principalmente la combinazione a 5 assi di tornitura e fresatura. Dopo anni di sviluppo, l'azienda attualmente si occupa dei settori dell'aviazione, automobilistico, robotica, ottica, automazione, apparecchiature di comunicazione, ecc. ed è la prima a superare la certificazione di gestione della qualità ISO9001, IATF16949 e l'audit nazionale delle imprese high-tech.