I vantaggi della lavorazione CNC

I vantaggi della lavorazione CNC

1.Sicurezza sul lavoro
Innanzitutto, la lavorazione CNC salva vite umane. L'operatore di una macchina CNC è separato in modo sicuro da tutte le parti taglienti da una speciale costruzione protettiva. Può ancora vedere cosa succede nella macchina utensile attraverso il vetro, ma non ha bisogno di avvicinarsi alla fresa o al mandrino. Nemmeno l'operatore deve entrare in contatto con i fluidi di raffreddamento. A seconda del materiale, alcuni fluidi possono essere pericolosi per la pelle umana.

2.Economia del lavoro
Ora, le macchine utensili convenzionali necessitavano di un’attenzione costante. Voglio dire, l'operatore ha spostato da solo ogni parte dello strumento. Ciò significa che ogni lavoratore poteva lavorare solo su una singola macchina utensile. Quando arrivò l’era del CNC, la situazione cambiò drasticamente. La maggior parte delle parti richiede almeno mezz'ora per l'elaborazione ad ogni configurazione. Ma la macchina utensile CNC esegue da sola la parte di taglio. Non è necessario toccare nulla. L'utensile si muove automaticamente e l'operatore deve solo verificare se ci sono errori nel programma o nel setup. Detto questo, gli operatori CNC hanno scoperto di avere molto tempo libero. Questa volta può essere utilizzato per lavorare con macchine utensili aggiuntive. Quindi, un operatore, tante macchine utensili. Significa che puoi risparmiare sul personale.

3. Monitoraggio eccellente delle condizioni della macchina utensile
Con la lavorazione condizionale, l'operatore doveva farlo praticamente "Tatto" la sua macchina utensile. Ciò significa che ha dovuto determinare i difetti di lavorazione e gli utensili da taglio diventando ottusi praticamente in base all'istinto e all'esperienza. Anche allora, le sue decisioni potrebbero non essere ottimali. I moderni centri di lavoro CNC sono pieni di diversi sensori. È possibile monitorare la coppia, la temperatura, la durata dell'utensile e altri fattori durante la lavorazione del pezzo. Sulla base di queste informazioni puoi perfezionare il processo in tempo reale.

Ad esempio, vedi che la temperatura è troppo alta. Una temperatura più elevata significa usura dell'utensile, proprietà del metallo peggiori e così via. Puoi semplicemente abbassare l'alimentazione o aumentare la pressione del refrigerante per risolvere il problema. Nonostante ciò che molti dicono, la lavorazione meccanica è oggi il metodo di fabbricazione più diffuso. Questo processo di rimozione del materiale, chip per chip, è stato creato da tempi immemorabili ed è oggi uno strumento di fabbricazione preciso e perfezionato. Ogni settore utilizza la lavorazione meccanica in una certa misura. Non ci sono eccezioni. Tuttavia, alcuni settori ottengono di più dalla lavorazione meccanica rispetto ad altri.

4.Precisione di replica stabile
Cosa'è più stabile di un programma per computer verificato? Il movimento dello strumento è sempre lo stesso perché la sua precisione dipende solo dalla precisione dei motori passo-passo. Nella lavorazione convenzionale, la precisione della replica differisce notevolmente perché dipende dall'operatore. E l’errore umano è sempre più grande di quello di un programma.

5. Parametri di taglio più elevati
La lavorazione ad alta velocità è diventata disponibile solo grazie alla zona di taglio sigillata. A tali velocità, il chip vola ovunque ad alta velocità. I trucioli vengono seguiti da una pioggia di fluido refrigerante poiché viene somministrato ad alta pressione quando si tratta di lavorazioni ad alta velocità. Il funzionamento manuale è semplicemente impossibile quando la velocità raggiunge i 10.000 giri al minuto o più. La velocità di taglio è elevata ed è molto importante mantenere stabili la velocità di avanzamento e la larghezza del truciolo per evitare vibrazioni. È incredibilmente difficile da ottenere manualmente.

6.Maggiore flessibilità della macchina utensile
Il metodo convenzionale prevedeva che una fresatrice eseguisse scanalature o pialle, un tornio eseguisse cilindri e coni e le perforatrici eseguissero fori. La lavorazione CNC può combinare tutto quanto sopra in un'unica macchina utensile. Grazie alla possibilità di programmare la traiettoria degli utensili, è possibile replicare qualsiasi movimento su qualsiasi macchina utensile. Quindi, disponiamo di centri di fresatura in grado di realizzare parti di cilindri e torni in grado di fresare scanalature. Tutto ciò per garantire un minor numero di configurazioni della parte.