Diversi fattori che influenzano il costo delle parti meccaniche CNC

Molti produttori di lavorazioni CNC hanno cercato di controllare il più possibile i costi della lavorazione CNC. Molti acquirenti hanno anche riscontrato che le quotazioni fornite da diverse aziende per lo stesso prodotto sono molto diverse. Quali sono i motivi principali? Indipendentemente dalle dimensioni della fabbrica, dalla sua ubicazione e da molti altri fattori, come possiamo controllare meglio il costo della lavorazione CNC? Dongguan Fortuna Metals CO., LTD ha più di dieci anni di esperienza nella lavorazione CNC ad alta precisione. Successivamente, condividiamo con te quali fattori causeranno differenze nei costi di lavorazione CNC. Diamo un'occhiata.

1. La domanda di apparecchiature di lavorazione di precisione

Il prezzo delle diverse apparecchiature di produzione è decisamente diverso, quindi causa la differenza nel costo della manodopera. Per fare un semplice esempio, la differenza di prezzo tra apparecchiature da 200.000 RMB e apparecchiature di elaborazione da 2 milioni di RMB sarà sicuramente molto ampia. Utilizza più dispositivi per scrivere per completare un prodotto e utilizza un dispositivo per utilizzare più funzioni per completare un prodotto. Poiché le funzioni di elaborazione dell'apparecchiatura sono diverse, il prezzo sarà diverso. Ad esempio, per i pezzi di tornitura e fresatura di precisione, il costo dell'utilizzo di un tornio e di una fresatrice CNC deve superare il costo di una macchina utensile di tornitura e fresatura economica, ma se il tornio e la fresatrice sono più vecchi o di meno marca, la provincia è più economica l'attrezzatura è un'altra questione. Ci sono anche aziende relativamente grandi che necessitano di apparecchiature di prova ad alta precisione per assisterle a causa degli elevati requisiti dei prodotti con cui entrano in contatto, il che aumenta in modo invisibile il costo di utilizzo delle apparecchiature.

2, la dimensione e la forma della parte

Le dimensioni e la forma della parte stessa, le parti di precisione grandi e complesse, la parte di lavorazione sarà grande, l'uso dei materiali aumenterà naturalmente e gli scarti generati dalla lavorazione aumenteranno e alcuni utenti hanno requisiti speciali per la finitura di il prodotto. , Quindi il costo aumenterà.

3. Lavorazione successiva dopo lavorazione meccanica di precisione

Molti acquirenti ’ i prodotti richiedono trattamenti successivi, come ossidazione, spruzzatura, trattamento termico, ecc., perché coinvolgono campi diversi. Questi processi sono anche un aspetto dell'aumento dei costi dei prodotti. Pertanto, gli ingegneri devono condurre adeguate valutazioni del prodotto durante la progettazione dei prodotti. E misurare la performance in termini di costi.

In sintesi, se è necessario controllare i costi, la scelta di tecnologie e attrezzature di lavorazione di precisione adeguate, materiali e cooperazione in outsourcing è il modo migliore per controllare efficacemente i costi. Non adottatelo semplicemente perché i costi di lavorazione di una determinata azienda sono particolarmente economici.