Quali sono le fasi di produzione delle parti meccaniche CNC?

Un tipo di produzione sottrattiva prevede macchine che utilizzano la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) per tagliare i pezzi utilizzando le istruzioni fornite dai file CAD. Le macchine CNC utilizzano strumenti come tornitura, fresatura e foratura per rimuovere materiale dai pezzi. I parametri di lavorazione sono specificati dal codice g e dal codice m, derivati ​​da modelli CAD.

Metalli, plastica, legno e compositi sono tra i materiali che possono essere tagliati in modo efficiente con la lavorazione CNC. Si tratta di un modo tipico di realizzare componenti, simile alle procedure di produzione additiva e formativa come lo stampaggio a iniezione e la stampa 3D. Rispetto ai metodi più antiquati, Parti di lavorazione CNC  offrono molta più tolleranza.

Lavorazioni a controllo numerico computerizzato presso Fortuna  comprende diverse fasi del processo di produzione, tra cui pianificazione e programmazione, impostazione e lavorazione, verifica e controllo di qualità e finitura. Questo articolo esaminerà ogni passaggio in dettaglio per aiutare i lettori a comprendere meglio le parti meccaniche CNC  e la loro precisione.

Materiali utilizzati nella lavorazione CNC

Una vasta gamma di materiali può essere lavorata utilizzando parti meccaniche CNC macchine. Gli avanzamenti e le velocità ottimali per la lavorazione variano a seconda del materiale. Fortuna  utilizza questi materiali di alta qualità in molti contesti diversi:

Legno

I router CNC vengono utilizzati per tagliare il legno invece delle macchine CNC più convenzionali. Le preferenze estetiche guidano la maggior parte dei progetti di lavorazione del legno CNC. Gli usi comuni includono mobili, pannelli ornamentali e infissi.

Schiuma

La schiuma di poliuretano, a cellule chiuse o aperte, è un materiale spesso utilizzato per la lavorazione CNC. Una macchina CNC può tagliare con cura i blocchi di schiuma negli imballaggi per articoli costosi. La schiuma utilizzata per sigillare le cassette degli attrezzi è un esempio di materiale che può mantenere le cose al sicuro durante il trasporto.

Metallo

Le macchine che utilizzano il controllo numerico computerizzato funzionano maggiormente con farine metalliche. Tra i vari metalli che le macchine CNC possono tagliare ci sono le superleghe di nichel come Inconel e l'ottone a lavorazione libera. Stampi a iniezione, ingranaggi e alberi sono alcuni degli usi nella lavorazione dei metalli. Allo stato attuale, Fortuna può lavorare vari tipi di rame (C1100, C10200), leghe di rame (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), alluminio (AL6262, AL6061), ferro (12L14), acciaio inossidabile (SUS304, SUS303, SUS316L) e altri materiali grezzi materiali. Altri materiali possono essere acquistati in base alle esigenze del cliente.

Plastica

La lavorazione a controllo numerico computerizzato è un'alternativa allo stampaggio a iniezione che può essere utilizzata per produrre in serie alcuni componenti in plastica. La maggior parte dei materiali sono acrilonitrile butadiene stirene (ABS), policarbonato o nylon. La lavorazione della plastica è un ottimo strumento per realizzare componenti stampati a iniezione, boccole, corpi valvola e altri pezzi meccanici CNC funzionino come previsto prima di acquistare costose attrezzature per lo stampaggio.

Compositi

I componenti compositi vengono fresati utilizzando apparecchiature a controllo numerico computerizzato (CNC). I compositi possono essere costruiti con vari materiali, come fibra di vetro, fibra di carbonio e aramide. Se usi questi composti sui tuoi strumenti da taglio, potrebbero non essere così affilati come prima. La lavorazione consente l'inserimento di fori di fissaggio e la rifinitura generale di componenti compositi utilizzati nei settori aeronautico e marino dopo lo stampaggio.

Passaggi principali per  la parte di lavorazione CNC P processo

Le quattro fasi fondamentali della lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) a Fortuna  sono indipendenti dalla tecnica. Ecco una panoramica di come funzionano:

Preparazione del modello CAD

Lo sviluppo di un modello di prodotto in due o tre dimensioni è parte integrante di questo processo. Sebbene SolidWorks e AutoCAD siano tra le scelte più popolari, molti software possono fare ciò di cui hai bisogno. A seconda delle esigenze del prodotto, è anche possibile passare dalla progettazione 2D a quella 3D.

Mentre alcune parti meccaniche CNC idee a Fortuna   può essere abbastanza semplice, la creazione di modelli CAD con concetti più complicati potrebbe richiedere l'assistenza di esperti. Il modello CAD deve visualizzare tutti i componenti cruciali, comprese tolleranze, linee di costruzione, filettature e altro, affinché l'operatore possa completare il processo di lavorazione.

Conversione in compatibile con CNC

Il modello CAD è estraneo alle macchine CNC. Il file di progettazione assistita da computer (CAD) deve essere compatibile con CNC affinché la tua macchina possa leggerlo. A seconda delle vostre esigenze, questa fase a t Fortuna   potrebbe comportare l'utilizzo di un programma CAD, di un servizio online o di qualcos'altro completamente.

Questo programma consente alla macchina CNC di apprendere come impostarsi e modificare i formati di file per funzionare. Il percorso utensile, la sequenza di taglio, il pezzo, la velocità della macchina e il movimento lineare e rotatorio sono alcune variabili che cambiano durante la lavorazione.

Output di esecuzione dell'impostazione

Questo passaggio include la scelta della macchina CNC giusta e la configurazione delle attività chiave prima di iniziare il processo di lavorazione. Pezzo: la macchina giusta viene scelta in base al budget disponibile. Tutti i fattori, in particolare le parti di lavorazione CNC svolgono un ruolo nel determinare la macchina migliore da utilizzare per un compito particolare. Il passo successivo è collegare il pezzo alla macchina.

Lavorare la parte

Il   Fortuna   o l'operatore fissa gli utensili da taglio essenziali UN d Parti di lavorazione CNC prima dell'inizio della procedura. A causa della sua automazione, questa procedura continuerà finché il programma del computer non lo dirà. I macchinisti eseguono una serie di test prima e dopo la fresatura per garantire la qualità.

Tipi di macchine e strumenti CNC

Tornitura CNC

Il materiale viene rimosso da un pezzo in movimento durante la tornitura utilizzando utensili da taglio a punto singolo. Sgrossatura, finitura, filettatura, sagomatura, sottosquadro, divisione e scanalatura sono solo alcune delle numerose funzioni che possono essere eseguite utilizzando l'ampia gamma di utensili di tornitura disponibili. Inoltre, nella tornitura CNC vengono utilizzate macchine a controllo numerico. Puoi scegliere tra vari torni, inclusi modelli a torretta, con motore e per scopi speciali.

Fresatura CNC

La fresatura è un processo formativo che utilizza strumenti di taglio rotanti multipunto insieme a parti di lavorazione CNC . Frese a candela, frese a elica e frese per smusso sono solo alcuni esempi di utensili di fresatura utilizzati in configurazioni orizzontali o verticali.

Le fresatrici sono in grado di eseguire programmi di controllo numerico computerizzato (CNC). Possono essere installati con orientamento orizzontale o verticale. La maggior parte dei mulini è dotata di un'ogiva a tre direzioni, sebbene i modelli più complessi ne abbiano ancora di più. Sono disponibili molti tipi diversi di mulini, inclusi modelli base, universali e ad azionamento manuale.

Foratura CNC

I fori rotondi caratteristici del materiale sono scavati da trapani utilizzando punte girevoli. Trucioli o rottami metallici possono essere facilmente rimossi dal materiale trattato a causa della forma della punta del trapano. Le punte da trapano sono disponibili in un'ampia varietà di stili e ognuna ha uno scopo specifico.

Alcuni esempi di punte da trapano includono trapani con alesatore a mandrino, macchine a vite, trapani a becco e trapani da centramento. I tre tipi principali di punte da trapano sono i trapani a punta, i trapani a becco e i trapani a vite. Le punte a punta vengono utilizzate per creare fori poco profondi o pionieristici, le punte a becco per ridurre i trucioli nei pezzi e le punte a vite per creare fori senza foro pilota. Usando gli alesatori a mandrino, puoi allargare i fori già esistenti.

Inoltre, la perforazione CNC utilizza spesso trapani a colonna e parti meccaniche CNC progettato per eseguire il processo di foratura e dotato di tecnologia CNC. Tuttavia, lo stesso risultato può essere ottenuto con utensili di tornitura, fresatura o maschiatura.

Vantaggi della lavorazione CNC

I numerosi vantaggi dei pezzi meccanici CNC  hanno portato al suo utilizzo diffuso nella produzione di componenti industriali. Tra i tanti vantaggi di questa attività economica ci sono quelli sopra elencati.

Precisione

La precisione delle lavorazioni a controllo numerico computerizzato consente la realizzazione di componenti che corrispondono esattamente alle specifiche previste nel progetto. Grazie alla sua elevata tolleranza e precisione, è possibile realizzare molti lotti dello stesso prodotto senza compromettere la qualità. Poiché si tratta di un processo automatizzato, il tasso di errore di lavorazione è ridotto.

Tempi di consegna bassi

I pezzi lavorati a CNC hanno tempi di consegna estremamente bassi: solo pochi giorni. Di conseguenza, la produzione diventa più produttiva. Il tipo di macchina CNC e la complessità del prodotto determinano la velocità e l’efficienza.

Conveniente

Di partenza Parti di lavorazione CNC  richiede una notevole spesa iniziale. Tuttavia, ha meno spese operative. È economico da realizzare, produce molto e non commette errori, il che non fa che aumentare il suo valore. Inoltre, puoi apprendere da solo la maggior parte dei processi di lavorazione e la maggior parte dei corsi sono disponibili online.

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