Lavorazione dello stampaggio dell'acciaio inossidabile di Wuxi, quali sono i tabù nell'uso dei materiali per lo stampaggio + le materie prime utilizzano la fabbrica originale standard nazionale

Il tecnico responsabile della lavorazione e produzione dello stampaggio dell'acciaio inossidabile di Wuxi ha affermato che la selezione dei materiali nello stampo per stampaggio è molto importante perché determina direttamente la qualità finale del prodotto. Xiaoshuo ha riassunto i tabù nell'uso dei comuni materiali per lo stampaggio, e portiamoli a capirli tutti insieme: 1. Il processo di punzonatura di materiali fragili e duri non deve essere utilizzato per punzonatura, tranciatura e rifilatura. Materiali con durezza troppo elevata. Più il materiale è fragile, più è probabile che si strappi durante la punzonatura; se il materiale è troppo duro, come l'acciaio ad alto tenore di carbonio, la planarità della sezione trasversale del presidente è molto ampia, il che è particolarmente grave per i materiali spessi. Il materiale con buona elasticità e limite di flusso elevato può ottenere una buona sezione. I materiali particolarmente teneri come l'ottone a basso contenuto di zinco possono essere fustellati con sezioni lisce e con piccola inclinazione. 2. Nel processo di piegatura non devono essere utilizzati materiali altamente elastici. Nel processo di piegatura non devono essere utilizzati materiali altamente elastici. Maggiore è l'elasticità del materiale, maggiore sarà il ritorno della parte formata al suo stato originale dopo la piegatura, il che farà sì che il pezzo non raggiunga la forma predeterminata, richiedendo molteplici prove e riparazioni dello stampo. Il materiale utilizzato nel processo di piegatura dovrebbe avere sufficiente plasticità, un limite di snervamento inferiore e un modulo di elasticità più elevato. Il primo garantisce l'assenza di crepe e il secondo facilita il raggiungimento della forma precisa del pezzo. I materiali più adatti alla piegatura sono l'acciaio dolce, il rame puro e l'alluminio puro. 3. I materiali con scarsa plasticità non devono essere utilizzati nel processo di trafilatura. I materiali con scarsa plasticità non devono essere utilizzati nel processo di trafilatura. Poiché il grado di deformazione ammissibile dei materiali a bassa plastica è ridotto, è necessario aumentare il numero di processi di trafilatura e ricottura intermedia. Il materiale per l'imbutitura profonda richiede elevata plasticità, basso limite di snervamento e buona stabilità. Minore è il rapporto tra il limite di snervamento del materiale trafilato e la resistenza alla trazione, migliore è la prestazione di imbutitura e maggiore è il limite di una deformazione. I materiali comunemente utilizzati per l'imbutitura profonda sono acciaio a basso tenore di carbonio, ottone a basso contenuto di zinco, alluminio puro e leghe di alluminio e acciaio inossidabile austenitico. 4. Il processo di estrusione a freddo non dovrebbe utilizzare materiali ad alta resistenza e bassa plasticità. Il processo di estrusione a freddo non dovrebbe utilizzare materiali con elevata resistenza meccanica e bassa plasticità per evitare di aumentare la resistenza alla deformazione e alle fessurazioni. L'estrusione a freddo richiede materiali con elevata plasticità, basso punto di snervamento e bassa sensibilità all'incrudimento. I materiali più adatti sono alluminio puro e leghe di alluminio, ottone, bronzo fosforoso allo stagno, nichel, leghe di zinco e zinco-cadmio, acciaio a basso tenore di carbonio e così via. Hardware, 15 anni di attenzione alla lavorazione dello stampaggio dell'acciaio inossidabile di Wuxi, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione di matrici per stampaggio personalizzate, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione degli stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni, simili alla seta la precisione di stampaggio può raggiungere 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!