Set di specifiche dello stampo del terminale di cablaggio

Per il processo standard dei membri del gruppo di unità e controllo di qualità dell'assemblaggio degli stampi, l'azienda con molti anni di esperienza nella produzione, ha sviluppato una serie di specifiche degli stampi, quanto segue con il gruppo di stampi dei terminali di cablaggio introduce quanto segue. I terminali di cablaggio della serie di nove matrici hanno effettuato le seguenti operazioni: 1, utilizzando un micrometro, misurando lo spessore della dima e registrandolo prontamente in & lt; Record set gruppo stampo & gt; ( FIL- 059). , il modello della tolleranza dello spessore di più o meno 0. 003 mm, quando lo stampo è più lungo di quello composto da due tavole prima e dopo i due pezzi di tolleranza dello spessore della piastra deve essere coerente, per evitare che una tavola sia tolleranza, le altre tavole abbiano tolleranza negativa, la dimensione dello spessore della sagoma è fuori da -la tolleranza o dopo la deformazione dovrebbe essere il vicedirettore generale in modo tempestivo per riflettere, completato dalla camera del tubo dello stampo & lt; Avviso di anomalia qualità & gt; E informare il fornitore della lavorazione. 2, smussatura della sagoma, parte angolare della lavorazione della fresatrice, foro del manicotto di guida, smussatura del perno di posizionamento Kong Xian dopo la lucidatura, prestare attenzione alla bocca dell'involucro di taglio della linea della sagoma, matrice inferiore, base dello stampo sotto il foro di chiusura non consente il smussatura, smussatura spazzata pulita, dopo il modello con pietra ad olio demolita. Sotto 3, colla per boccola guida della morsa, sagoma, estrattore, foro del perno di posizionamento del compensato, foro pulito, morsa del cuscinetto a rulli, cuscinetto a rulli del perno di posizionamento pulito, perno della guida della morsa nell'estrattore prima, tre schede madri e piastra di supporto con quattro tasselli dedicati fissati insieme, perno di posizionamento con una piccola barra di rame, dello spazio tra la dima con 0. La guarnizione da 01 mm non può adattarsi può guidare la colla della boccola. La colla 8 ore sul retro può aprire il modello. Gruppo 4, modelli, controllare se è necessario inserire le parti del modello, quindi utilizzare la spina di centraggio sotto lo stampo fisso, controllare il bloccaggio prima di tre tavole del foro della matrice di tranciatura, foro di maschiatura, foro del perno, fori per le viti, foro per le viti e se c'è un'elaborazione o una compensazione delle perdite, come riscontrato che il problema si risolve rapidamente, la distanza tra le tre schede è 0. Guarnizione del tappo da 01 mm, quindi bloccare la dima, serrare con bloccaggio a croce dall'interno verso l'esterno, due terzi della lunghezza della vite per bloccare la dima non siano oltre la dima ed è consigliabile, tecnica nello stesso gruppo della matrice superiore. 5, colonna di piombo, set guidati di colla, il modello è impostato sul modello sottostante, con quattro collegamenti PIN di posizionamento lunghi, verificare che il foro del manicotto di guida venga pulito uno dopo l'altro per incollare la boccola di guida, allo stesso tempo alle parti superiori dello stampo da incollare, incollare il PIN 8 ore posteriori per aprire la base dello stampo. 6, le parti dello stampo del set: gruppo impostato da confermare prima del lavaggio della bocca della scatola del modello, pulito, con le parti smussate dopo il primo gruppo della modalità impostata, impostare a sua volta l'estrattore, il compensato, le parti dell'estrattore assemblando la copertura posteriore completa sullo stampo inferiore, controllare lo spazio tra la sagoma, è uno per uno, per verificare se ci sono parti di interferenza durante lo spazio, ed eliminare prontamente, impostare per stare in corrispondenza del modulo di flessione del compensato dovrebbe essere attraverso l'estrattore, controllare se l'interferenza con la matrice inferiore, lo spazio è ragionevole, conferma prima di caricare la stecca. PIN tassello: 7, assemblando tutto l'altezza del PIN tassello deve essere in tolleranza 0. Entro 005 mm, il punzone dopo essere stato rivestito con olio, estrattore per compensato, spazio complessivo stretto quando necessario dopo la partita, quindi bloccare l'estrattore. 8, lo stampo generale controlla se c'è interferenza tra lo stampo superiore e inferiore, quattro angoli di gioco sono inferiori a 0. 015 mm e registrare nello stampo riprendere, se c'è uno spazio, spazio maggiore di zero. 015 mm, non forzare il bloccaggio duro dello stampo, è necessario aprire lo stampo per ricontrollarlo dopo un attento bloccaggio, evitare danni alle parti. Dopo 9, serraggio qualificato, molla su e giù per la base dello stampo, controllare che la parte di sollevamento e il materiale nello stampo all'interno della piastra di guida siano lisci. Attraverso i nove passaggi precedenti, è stato completato uno stampo per il terminale di cablaggio del lavoro di gruppo