Quali principi dovrebbero essere seguiti nella progettazione degli stampi continui

1. Il numero di passi va determinato ragionevolmente: il numero di passi nella matrice continua è pari alla somma dei singoli passi scomposti, come il numero di passi nella matrice continua di punzonatura-tranciatura, che solitamente è pari ai due singoli fasi di punzonatura e tranciatura. con. Tuttavia, per aumentare la resistenza della matrice e facilitare l'installazione del punzone, a volte può essere completata in più fasi a seconda del numero di fori interni. Il principio di determinazione del numero di passaggi si basa principalmente sul principio di non influire sulla resistenza dello stampo. Minore è il numero di passaggi, migliore è il numero di passaggi, minore è l'errore cumulativo e maggiore è la precisione dimensionale del pezzo perforato. 2. Quando si organizza la sequenza dei processi di perforazione e tranciatura, il processo di perforazione deve essere posizionato per primo, in modo che non solo possa essere garantita l'alimentazione diretta del nastro, ma anche i fori perforati possano essere utilizzati come fori di posizionamento guida per migliorare la precisione del pezzo. Tuttavia, quando è 　　 correlato alle dimensioni dopo la piegatura o alla posizione di una determinata parte sporgente, la posizione di punzonatura deve essere determinata in base alla situazione reale.　　3. Per migliorare la precisione della fase di alimentazione nel pezzo senza fori circolari, è possibile progettare un foro di processo nella prima fase dello stampo, in modo che il foro di processo possa essere utilizzato come guida e posizionamento per migliorare la precisione della punzonatura. Ma come l'attuale progettazione dello stampo, abbiamo adottato gradualmente o completamente la cinghia di guida del telaio esterno per lo stampaggio di alcune parti di precisione. Ciò aiuta a garantire la precisione di lavorazione di pezzi complessi.　　4. Fori diversi con requisiti di precisione più elevati della stessa dimensione standard dovrebbero essere formati nella stessa fase senza compromettere la resistenza dello stampo. 5. I passaggi con requisiti di precisione dimensionale più elevati dovrebbero essere disposti il ​​più possibile nell'ultima fase, mentre i passaggi con requisiti di precisione inferiori dovrebbero essere disposti nella fase precedente. Questo perché maggiore è il passo, l'accumulo, maggiore è l'errore. 6. In uno stampo continuo con fasi multi-task, la sequenza di fasi come punzonatura, scantonatura, scanalatura, piegatura, formatura e taglio dovrebbe generalmente essere disposta prima del processo di separazione come punzonatura, scantonatura e scanalatura, e poi È possibile organizzare il processo di formatura di piegatura e imbutitura profonda e infine è possibile organizzare il processo di taglio e tranciatura.　　7. Quando si praticano fori di diverse forme e dimensioni, cercare di non mettere i fori grandi e quelli piccoli nello stesso passaggio contemporaneamente, in modo da garantire la precisione della distanza dei fori quando lo stampo viene riparato.　　 8. Nel progetto, se la formatura e la punzonatura vengono completate sulla stessa matrice, il punzone di formatura e quello di punzonatura devono essere fissati separatamente e le superfici non devono essere fissate sulla stessa piastra fissa. Prova a fissare il punzone di formatura sull'estrattore. Sul retro viene aggiunto un pannello posteriore.　　 9. Durante la progettazione, assicurarsi che le parti formate di ogni fase del processo non vengano danneggiate, in modo che il materiale in nastro sia mantenuto sulla stessa linea di alimentazione.　　10. Per stampi con un gran numero di fasi del processo e molte fasi di piegatura, il tagliente dello stampo concavo dovrebbe adottare il più possibile una struttura a blocco, che possa realizzare una rapida sostituzione e rettifica