Quando si stampano teste di stampaggio di precisione di alta qualità, diversi aspetti che non possono essere ignorati sono l'"hardware"

Le teste di stampaggio di precisione sono componenti importanti su recipienti a pressione come caldaie, raffinazioni di petrolio e apparecchiature chimiche. In base alla loro forma, le teste delle parti per stampaggio di precisione possono essere suddivise in teste delle parti per stampaggio di precisione a fondo piatto, teste delle parti per stampaggio di precisione a forma di piatto, teste delle parti per stampaggio di precisione ellittiche e teste delle parti per stampaggio di precisione sferiche e talvolta vengono utilizzate parti per stampaggio di precisione arcuate. Testa. Ci sono diversi aspetti che non possono essere ignorati quando si stampano teste di stampaggio di precisione di alta qualità: 1. Le teste di stampaggio di precisione non possono ignorare le variazioni di spessore della parete. Le teste di stampaggio di precisione sono generalmente formate mediante stampaggio di lastre spesse, poiché il materiale è nel processo di formatura. Lo stato di sollecitazione e deformazione di ciascuna parte è diverso, quindi lo spessore della parete di ciascuna parte della testa di stampaggio di precisione dopo lo stampaggio non è lo stesso. Pertanto, la variazione di spessore della testa di stampaggio di precisione non può essere ignorata nella formazione della testa di stampaggio di precisione. I fattori principali che influenzano lo spessore della parete della testa delle parti di stampaggio di precisione sono le proprietà meccaniche del materiale di formatura, il grado di deformazione e la struttura della matrice di stampaggio. Minore è la resistenza del materiale, maggiore è la riduzione dello spessore della parete; maggiore è il grado di deformazione e minore è l'interstizio e il raccordo della matrice, maggiore è la riduzione dello spessore della parete; la scarsa lubrificazione dello stampo aumenterà la riduzione di spessore. 2. Lo spazio tra la matrice di stampaggio della testa di stampaggio di precisione non può essere troppo piccolo. Durante il processo di imbutitura e formatura della testa di stampaggio di precisione, il lato dritto si ispessisce notevolmente, soprattutto quando la lunghezza del lato dritto è superiore a 100 mm, l'ispessimento è più grave. Il tasso di ispessimento può raggiungere più del 10%. Pertanto, lo spazio tra lo stampo di formatura della testa di stampaggio di precisione non dovrebbe essere troppo piccolo, dovrebbe essere maggiore del 10% dello spessore del materiale, altrimenti il ​​materiale non potrebbe passare attraverso lo spazio dello stampo e il fondo del pezzo sarebbe molto assottigliato. e rotto, ma lo spazio della matrice è troppo grande e il raccordo della matrice è troppo grande. , Ridurrà l'effetto di cancellazione e causerà rughe sulla parte superiore della testina di stampa di precisione. Pertanto, lo spazio tra la matrice di stampaggio e la testa della parte di stampaggio di precisione deve essere selezionato in modo ragionevole. 3. Quando lo spessore relativo della parete delle parti stampate di precisione è piccolo, il metodo di disegno generale non può essere utilizzato per la formazione della testa dello stampaggio di precisione. Per le parti di formatura della parte stampata di precisione con uno spessore di parete relativo piccolo, non è possibile utilizzare il metodo di disegno generale per formarle, altrimenti si verificheranno rigonfiamenti e grinze. Nascosto o tirato fuori. È possibile utilizzare più metodi di imbutitura profonda per ridurre il grado di deformazione ed evitare assottigliamenti e strappi; imbutitura profonda con nervature di imbutitura profonda per aumentare lo sforzo di trazione radiale del pezzo grezzo e migliorare l'effetto premilamiera per prevenire grinze; oppure utilizzare un premilamiera e un cono conici. Il metodo di imbutitura profonda con una matrice concava viene utilizzato per migliorare le condizioni di flusso e deformazione del pezzo grezzo e prevenirne la rottura. 4. La modellatura a freddo di uno spesso piatto di petali di melone non può essere ignorata. Le parti spesse dei petali di melone sono generalmente formate mediante stampa a caldo. Poiché il tasso di ritiro della compressione a caldo è difficile da controllare, generalmente non viene considerato durante la progettazione dello stampo. Invece, la calibrazione a freddo viene eseguita dopo la formatura per garantire l'accuratezza della sua forma e dimensione. Pertanto, la calibrazione a freddo non può essere ignorata nella formazione di piastre spesse di petali di melone. . 5. I pezzi a sfera e a nastro non sono adatti alla formatura di lamiere spesse. Spazi vuoti piatti. I pezzi a sfera e a nastro sono generalmente contenitori sferici di grande diametro (come gusci sferici con un diametro di 15700 mm, cabine di volo, ecc.), che possono essere stampati solo con piastre spesse nello stabilimento di produzione. I petali vengono quindi spediti al sito e assemblati e saldati in un tutt'uno. Il processo di formatura della pallina può essere suddiviso in due tipologie: pressatura a caldo e pressatura a freddo. La qualità delle parti stampate a caldo è scarsa e necessita di essere riscaldata, ma la forza di formatura è ridotta e il materiale non viene indurito durante il processo di formatura; la qualità delle sfere formate a freddo è buona, ma la forza di formatura è elevata ed è necessaria una pressa di tonnellaggio maggiore. Quando il diametro della sfera è piccolo e il lotto del pezzo è grande, è possibile utilizzare lo stampaggio integrale, in modo che il lotto di produzione non possa essere garantito e il processo di saldatura può essere ridotto per garantire la precisione di formatura del pezzo. Per garantire la qualità del pezzo ed evitare grinze, i pezzi grezzi piatti non devono essere utilizzati per la formatura di pezzi con sfere e nastri. Dovrebbero essere arrotolati in spazi conici e quindi formati mediante pressatura a caldo nello stampo