A cosa bisogna prestare attenzione quando si dispone il pezzo in lavorazione della matrice per stampaggio?
Con lo sviluppo della società, le parti stampate sono diventate popolari in vari campi. Per produrre prodotti per stampaggio di alta qualità, anche la disposizione dei pezzi della matrice per stampaggio è molto importante. Quindi a quali problemi bisogna prestare attenzione quando il layout del pezzo è nel processo di stampaggio? Diamo un'occhiata qui sotto; La disposizione del pezzo si riferisce alla disposizione e al metodo di taglio dei pezzi che devono essere tagliati sulla lamiera. Come scegliere un layout ragionevole è una misura efficace per migliorare l'utilizzo dei materiali, ridurre i costi di produzione e garantire la qualità dei pezzi. Il layout inizialmente si riferisce alla disposizione delle parti di chiusura su strisce, strisce e fogli. La scelta di un metodo di layout ragionevole e di un valore del bordo appropriato è una misura efficace per migliorare l'utilizzo del materiale, ridurre i costi di produzione e garantire la qualità dei pezzi e la durata degli stampi. 1. In base alla disposizione delle parti di copertura sul foglio, le forme di disposizione sono: 1, riga diritta 2, riga a riga singola 3, riga a più righe 4, riga diagonale 5, riga diritta opposta 6, riga diagonale opposta opposta, ecc. 2. Il layout del pezzo è una parte importante della progettazione del pezzo e dello stampo. Durante il layout è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Durante il layout, è necessario considerare attentamente il posizionamento accurato e affidabile e prestare particolare attenzione alla distribuzione e al diametro dei perni di guida. 2. Durante la disposizione, prestare attenzione alla direzione delle venature del materiale, evitare che la direzione delle venature sia parallela alla linea di piegatura e renderla il più perpendicolare possibile alla linea di piegatura. 3. Quando la precisione della posizione del foro e della forma è elevata, è necessario perforarlo il più possibile in passaggi adiacenti. 4. I fori con requisiti elevati di precisione della posizione relativa dovrebbero essere perforati il più possibile nella stessa fase; 5. La disposizione delle parti piegabili dovrebbe prendere in considerazione fattori quali la facilità di alimentazione e l'indeformabilità. 6. Quando la piegatura non soddisfa i requisiti del pezzo è possibile utilizzare due piegature oppure aggiungere la stazione di sagomatura; per due piegature ad angolo retto, per evitare l'approfondimento del materiale, piegare prima a 45° e poi a 90°. 7. Quando la distanza del tagliente è troppo vicina, dovrebbe essere impostata come un gradino vuoto per migliorare la resistenza dello stampo. 8. Durante il layout è necessario considerare la produzione e la lavorazione dello stampo. 9. Per un foro complesso, dovrebbe essere suddiviso in una serie di fori semplici per la punzonatura passo dopo passo, ma durante lo smontaggio, prestare attenzione a un buon collegamento tra i tempi di punzonatura anteriore e posteriore. 10. Quando è prevedibile che il pezzo difficilmente soddisferà i requisiti di progettazione, dovrebbe esserci spazio per la modifica dello stampo. 11. Quando le condizioni di stampaggio sono soddisfatte, il tasso di utilizzo del materiale dovrebbe essere massimizzato il più possibile. La distanza del passo del materiale e la larghezza del materiale assumono un numero intero. 12. Durante la formatura, è necessario tenere pienamente conto del flusso di materiale. In circostanze normali, è necessario garantire che la striscia non venga deformata o si deformi di meno durante il processo di formatura, quindi a volte l'incisione del processo verrà opportunamente aumentata. 13. La progettazione della forma del punzone dovrebbe considerare vari fattori quali la robustezza della matrice, la robustezza del punzone, il fissaggio del punzone e la lavorazione del punzone. 14. La piegatura dovrebbe considerare la rassegnazione del processo successivo, la sequenza delle varie piegature, la resistenza dello stampo e se l'alimentazione è regolare. 15. Per garantire un'alimentazione stabile del materiale durante il processo di stampaggio, è necessario impostare un supporto nel layout e il pezzo in lavorazione e il materiale devono essere collegati in corrispondenza del giunto. Il supporto è generalmente posizionato su entrambi i lati, al centro o su un lato del materiale, e le dimensioni del supporto devono avere una resistenza sufficiente e risparmiare materiali. Il supporto con fori guida può correggere il movimento nel processo di stampaggio ad alta velocità. La posizione della connessione dovrebbe essere scelta in modo appropriato, non solo stabile e affidabile, ma anche favorevole al taglio di altre stazioni e alla stazione finale e alla separazione dal vettore. Articolo consigliato: Cause e prevenzione delle crepe nei muri dei pezzi a disegno stampati in metallo Precedente: Cause e prevenzione delle crepe nei muri nei pezzi a disegno stampati in metallo
