A quali problemi prestare attenzione nello stampaggio e nella laminazione della lamiera di acciaio

Cerniere e cerniere sono i prodotti più comuni di stampaggio e laminazione dell'acciaio. La tecnologia di lavorazione di questi due prodotti è molto matura, ma quando si tratta di arrotolare e orlare altri prodotti, molte persone non li conoscono. In effetti, i punti principali della lavorazione dell'avvolgimento della lamiera d'acciaio sono i seguenti: (1) Il diametro della bobina cilindrica non deve essere né troppo piccolo né troppo grande. La bobina cilindrica deve essere arrotondata con una matrice assiale. Il diametro della bobina non deve essere né troppo piccolo né troppo grande. , Un diametro della bobina troppo piccolo è soggetto a instabilità nella zona di trasmissione della forza, al contrario, un diametro della bobina troppo grande è soggetto a fessurazioni nella zona di deformazione. (2) Il diametro relativo della bobina cilindrica non deve essere troppo piccolo. Il diametro relativo della bobina cilindrica ha una grande influenza sulla forma della bobina. Quando il diametro relativo è grande (ad esempio maggiore di 50), il cilindro compresso assialmente è soggetto all'instabilità del diamante. Quando il diametro relativo è piccolo (ad esempio inferiore a 20), il cilindro compresso assialmente è soggetto a instabilità assialsimmetrica. In generale, quando il diametro relativo è compreso tra 2050, la forma dell'arricciatura è stabile e la qualità dell'arricciatura è migliore. (3) L'avvolgimento del tubo non deve essere realizzato con materiali con scarsa plasticità. Quando il tubo è arrotolato, l'estremità del tubo subisce un maggiore allungamento plastico. Quando l'allungamento della plastica supera l'allungamento massimo del materiale, l'estremità del tubo si romperà. Maggiore è il raggio della bobina, maggiore è il grado di deformazione e più facile è la rottura dell'estremità del tubo. Pertanto, i serpentini dei tubi dovrebbero utilizzare materiali con una migliore plasticità, come tubi in alluminio puro e leghe di alluminio deformate, tubi in ottone, tubi in acciaio a basso tenore di carbonio e tubi in acciaio inossidabile austenitico. (4) Quando i requisiti di qualità di laminazione sono elevati, il tubo guida all'estremità del tubo non può essere ignorato. Generalmente, la laminazione può essere ottenuta premendo assialmente il tubo sulla matrice conica, a raccordo o a conca. Tuttavia, la qualità dell'arrotondamento da essi ottenuto è diversa. Quando lo stampo conico è arrotondato, l'estremità del tubo è facile da scorrere e deformarsi liberamente e l'estremità del tubo non è facile da arrotondare. Tuttavia, la forma dello stampo utilizzato è semplice, il che è conveniente per la lavorazione e la produzione. Il parametro di processo più importante per l'arrotondamento è l'angolo del semicono dello stampo. Solo quando l'angolo del semicono soddisfa la seguente relazione è possibile realizzare l'arrotondamento. L'angolo del semicono della matrice conica deve essere maggiore di 60 gradi, altrimenti è possibile ottenere un arrotondamento. Quando lo stampo ad angolo arrotondato viene utilizzato per l'arrotondamento, il tubo grezzo ha una buona centratura dello stampo. Quando l'estremità del tubo è arricciata, viene ristretta e guidata dalla parte arrotondata dello stampo. La qualità dell'arrotondamento è migliore di quella dello stampo conico, ma l'estremità del tubo è fuori dal cerchio dello stampo. Gli angoli sono liberi di deformarsi, quindi il difetto di obliquità persiste. Quando i requisiti di qualità della laminazione sono elevati, è necessario utilizzare stampi a fessura. La caratteristica dello stampo a conca è che il pezzo grezzo del tubo può essere facilmente posizionato, centrato e forzato a deformare il tubo, in modo che l'arrotondamento possa essere eseguito completamente in base alla forma dello stampo, quindi la qualità dell'arrotondamento è migliore, ma il lo stampo a conca è difficile da lavorare e la resistenza all'attrito è elevata quando il tubo viene arrotolato. È facile causare instabilità, pertanto il valore di rugosità superficiale della superficie dell'arco dello stampo dovrebbe essere elevato e solitamente dovrebbe essere lucidato. (5) Il rotolamento della cerniera non dovrebbe ignorare il design della forma. Le parti delle cerniere sono prodotti hardware comuni e il processo di laminazione è la chiave per la formatura. Generalmente, l'arrotondamento delle parti della cerniera consiste nel pre-piegare la testa grezza e quindi arrotondarla. Nel processo di pre-piegatura, il segmento dell'arco di 75-80 gradi dell'estremità piegata generalmente non è facile da formare, quindi il centro dell'arco della cavità è spostato verso l'interno per far estrudere il materiale locale per facilitare l'arrotondamento. Post precedente: Punzonare e flangiare è molto semplice, presta attenzione a questi punti per ottenere bordi bellissimi