Qual è la ragione delle rughe delle parti disegnate? Come dovrebbe essere eliminato e risolto?
L'increspatura delle parti imbutite (come mostrato nella figura seguente) è un problema di qualità spesso riscontrato nella produzione di stampaggio di metalli. È causato dal fatto che la parte flangiata del materiale perde stabilità durante il processo di imbutitura profonda o il materiale in eccesso non può diffondersi verso l'esterno a causa del grande flusso del materiale. È possibile adottare le seguenti misure per prevenire e correggere le grinze delle parti imbutite: 1) Regolare la forza del premilamiera Durante il processo di imbutitura profonda, la forza del premilamiera non può essere né troppo grande né troppo piccola e deve essere uniforme ovunque. Una forza del premilamiera troppo piccola può facilmente causare grinze nella parte disegnata, mentre una forza del premilamiera troppo grande può facilmente rompere la parte disegnata, la forza del premilamiera non è uniforme e la parte da disegnare potrebbe raggrinzirsi su un lato. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla regolazione adeguata della forza del premilamiera durante l'imbutitura profonda. 2) Lo spessore del materiale misurato non è corretto o la differenza negativa è troppo grande, la parte disegnata si sgualcisce facilmente e lo spessore irregolare del materiale causerà grinze su un lato della parte disegnata. Il materiale con spessore irregolare può essere arrotolato una volta prima della trafilatura. 3) Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo grande, l'effetto stirante è ridotto e il materiale è facile da raggrinzire. Ma lo spazio non è uniforme e la parte disegnata si raggrinzirà su un lato. Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi può essere adeguatamente tagliato. 4) Raccordo della matrice Il raccordo della matrice è troppo grande, il che riduce l'area di contatto tra il premilamiera e il materiale e provoca grinze nella parte di disegno. Il filetto dello stampo può essere tagliato correttamente. 5) Per alcune parti imbutite profonde con superfici curve complesse, in particolare parti con flange piccole, è possibile impostare nervature di imbutitura sullo stampo per aumentare la resistenza al flusso del materiale ed evitare che le parti imbutite si raggrinziscano, come mostrato nella figura seguente. 6) Per le parti sferiche, coniche e paraboliche, il metodo di disegno inverso viene utilizzato per aumentare la resistenza alla deformazione del materiale per evitare che le parti trafilate si raggrinziscano, come mostrato nella figura seguente. 7) È stato applicato troppo lubrificante, il che potrebbe causare un'eccessiva alimentazione locale e causare grinze. La lubrificazione deve essere eseguita correttamente. 8) La superficie di pressatura, la superficie dello stampo o il cordone di trafilatura sono gravemente usurati, il che rende difficile controllare la velocità di alimentazione del materiale irregolare e causa grinze. La superficie di pressatura, la superficie dello stampo e il cordone di trafilatura devono essere tagliati. 9) Per acciaio inossidabile e altre piastre con incrudimento intenso nell'imbutitura profonda dove la forza del premilamiera è da 1 a 2 volte la forza di trafilatura, se il punzone ha una rigidità insufficiente, indipendentemente da come aumentare la forza del premilamiera, le rughe del le parti disegnate non possono essere eliminate. In questo momento è possibile utilizzare invece un punzone di grande tonnellaggio e per l'imbutitura profonda è possibile utilizzare un punzone chiuso o una pressa idraulica. Post precedente: Cosa significa stampaggio disegno inverso? Quali sono le caratteristiche e gli usi del disegno inverso?
