Qual è il problema del movimento ascendente degli scarti nella lavorazione dei pezzi stampati?
Impianto di lavorazione delle parti per stampaggio, lavorazione delle parti per stampaggio dei metalli, parti per stampaggio dei metalli, parti meccaniche, ecc.; qual è il movimento ascendente dei rifiuti? Il movimento verso l'alto degli scarti si riferisce al fenomeno per cui gli scarti nello stampo vengono sollevati con il sollevamento del punzone durante la punzonatura della parte stampata e poi cadono nello stampo. Se si verifica il fenomeno del movimento verso l'alto dei rifiuti, da un lato, sarà causato da un'operazione imprudente che porterà a lesioni personali e incidenti mortali; d'altra parte, la rottura dello stampo può essere causata anche durante la produzione automatizzata, quindi è necessario adottare misure per risolverla immediatamente; analisi delle ragioni della movimentazione ascendente dei rifiuti nella lavorazione di particolari stampati; 1. Quando lo spazio è troppo grande è facile aumentare lo scarto delle parti stampate; 2. Se la parete diritta della trafila viene lucidata o rettificata, gli scarti si alzeranno a causa della posizione troppo liscia; 3. La parete diritta dello stampo è troppo alta ed è facile che si verifichino sprechi quando la parete è bloccata. Il materiale di scarto dello stampaggio si muove verso l'alto; 4. Quando colpisce la parte posteriore dello stampo e il materiale di scarto viene bloccato, è facile che il materiale di scarto si muova verso l'alto; 5. Rispetto allo spessore della piastra, la forma del materiale di scarto della tranciatura è grande e sottile ed è strettamente adsorbito sotto il punzone; 6. L'adesione avviene grazie all'uso di olio lubrificante ad alta viscosità; 7. Dopo che lo stampo è stato rettificato, il tagliente è troppo affilato; 8. La posizione e la funzione della piastra di scarico non sono adatte 9. Il fenomeno dell'adsorbimento è causato dal magnetismo; 10 , Il punzone è inserito troppo poco nella matrice; metodo di debug; 1. Selezionare il valore del gap appropriato da modificare; 2. Utilizzare una mola grezza quando si smeriglia la parete diritta dello stampo; per la punzonatura con bassa precisione dimensionale, utilizzare un trapano per la lavorazione. Nella parte di parete diritta del bordo dello stampo, raramente si verifica il fenomeno dello spostamento verso l'alto degli scarti di stampaggio; 3. Si prevede in anticipo che la parete diritta dello stampo riaffilato presenterà il rischio che i rifiuti si muovano verso l'alto. Inoltre, poiché la collisione posteriore causerà l'ostruzione delle bave e il movimento verso l'alto degli scarti, è necessario correggere la parete diritta dello stampo; 4. Inserisci il punzone per 3~5 mm nella matrice e i rifiuti intasati saranno limitati a tre pezzi o meno; 5. Quando il materiale è molto sottile, a causa dell'olio, del magnetismo, del vuoto e di altri motivi, i residui vengono facilmente assorbiti sul fondo del punzone. 6. Dopo la macinazione, lo stampo concavo ha una forte tendenza a sollevare gli scarti. Se si verifica un movimento verso l'alto è necessario smussare leggermente il tagliente con una mola; 7. Durante la produzione di massa, il tagliente produrrà magnetismo, quindi è necessario smagnetizzarlo regolarmente; 8. Quando si rimuovono gli scarti dal punzone, se non si presta attenzione, si verificheranno degli incidenti quando gli scarti di stampaggio cadono, quindi è necessario adottare le misure corrispondenti. È possibile posizionare un sottile deflettore sulla parete diritta dello stampo concavo. Quando il punzone oltrepassa il deflettore, quest'ultimo viene inserito per evitare la caduta degli scarti; articolo consigliato: analisi di vari problemi nel debug di parti metalliche stampate (2) Precedente: Analisi di vari problemi nel debug di parti metalliche stampate (2)
