Qual è la differenza tra parti fuse e parti stampate

Qual è la differenza tra parti fuse e parti stampate? Lo stampaggio è principalmente classificato per processo, che può essere suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura. Il processo di separazione è chiamato anche punzonatura e il suo scopo è quello di separare le parti stampate dal foglio lungo una determinata linea di contorno garantendo allo stesso tempo i requisiti di qualità della sezione separata. Lo stampaggio è un metodo di produzione efficiente. Utilizzando stampi compositi, in particolare stampi progressivi multistazione, è possibile completare più processi di stampaggio su una sola pressa e realizzare l'intero processo dallo svolgimento del nastro, livellamento, punzonatura, formatura e finitura. Produzione automatica. L'efficienza produttiva è elevata, le condizioni di lavoro sono buone e il costo di produzione è basso. In genere si possono produrre centinaia di pezzi al minuto. Lo scopo del processo di formatura è quello di far deformare plasticamente la lamiera senza rompere la billetta per realizzare un pezzo della forma e delle dimensioni richieste. Nella produzione vera e propria, spesso vengono applicati più processi a un pezzo. Punzonatura, piegatura, cesoiatura, imbutitura profonda, rigonfiamento, rotazione e correzione sono le principali attività di stampaggio. Le colate sono pezzi stampati di metallo ottenuti con vari metodi di fusione, ovvero il metallo liquido fuso viene versato in uno stampo pre-preparato mediante colata, iniezione, aspirazione o altri metodi di fusione e, dopo il raffreddamento, viene scosso, pulito e rielaborato. Lavorazioni, ecc., per ottenere un oggetto con una determinata forma, dimensione e prestazione. La differenza tra parti metalliche stampate e pezzi fusi: con le caratteristiche di sottigliezza, uniformità, leggerezza e resistenza, lo stampaggio può produrre pezzi con nervature, nervature, ondulazioni o flange difficili da produrre con altri metodi per migliorarne la rigidità. Grazie all'uso di stampi di precisione, la precisione del pezzo può raggiungere il livello del micron e la differenza tra parti stampate pesanti e fusioni: uno stampaggio sottile, uniforme, leggero e resistente può produrre nervature, nervature, ondulazioni o torniture difficili da fabbricazione con altri metodi Lato del pezzo per aumentarne la rigidità. Grazie all'uso di stampi di precisione, la precisione del pezzo può raggiungere il livello del micron e la ripetibilità è elevata, le specifiche sono coerenti e fori, sporgenze, ecc. può essere perforato. Prova di durezza delle parti stampate La prova di durezza delle parti stampate in metallo adotta il durometro Rockwell. Piccole parti stampate con forme complesse possono essere utilizzate per testare la superficie è molto piccola, non possono essere testate sul normale tester di durezza Rockwell da tavolo. Rilevamento della durezza dei getti Le proprietà dei getti influiscono direttamente sulla qualità della lavorazione e il valore della durezza è un indicatore importante che determina la lavorazione dei getti. 1. Durezza Brinell: utilizzata principalmente per determinare la durezza di pezzi fusi, pezzi fucinati, parti di metalli non ferrosi, grezzi laminati a caldo e parti ricotte, con l'intervallo di misurazione ≯HB450. 2. Durezza Rockwell: HRA viene utilizzata principalmente per provette ad alta durezza per determinare la durezza. Per materiali e durezza superficiale superiore a HRC67, come carburo cementato, acciaio nitrurato, ecc., l'intervallo di misurazione è HRA>70. L'HRC viene utilizzato principalmente per misurare la durezza delle parti in acciaio (come acciaio al carbonio, acciaio per utensili, acciaio legato, ecc.) dopo l'estinzione o il rinvenimento e l'intervallo di misurazione è HRC20~67. 3. Durezza Vickers: utilizzata per misurare parti sottili e parti in acciaio. La durezza può essere utilizzata anche per determinare la durezza delle parti superficialmente temprate come cementazione, cianurazione e nitrurazione. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, la gestione dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni