Cos'è lo stampaggio/stampaggio/stampaggio

Cos'è lo stampaggio/stampaggio/stampaggio? Lo stampaggio è l'uso della potenza dell'attrezzatura di stampaggio per deformare il materiale in fogli a causa della forza di deformazione nello stampo. I tre elementi principali della lavorazione dello stampaggio sono la lamiera, lo stampo e l'attrezzatura. Lavorazione dello stampaggio Il metodo di lavorazione del metallo deformato a freddo è chiamato stampaggio a freddo. Indicato come elaborazione di stampaggio. È uno dei principali metodi di lavorazione della pressione dei metalli, noto anche come tecnologia di ingegneria della formatura dei materiali. Quindi discuteremo insieme le procedure di base della lavorazione dello stampaggio: A. Punzonatura: inclusa punzonatura e due processi di tranciatura. a Tranciatura: la fustella taglia il foglio lungo la linea chiusa, la parte che viene fustellata è il pezzo da lavorare e il resto è lo scarto. La dimensione del disegno si basa sul nucleo della matrice e lo spazio viene preso sul punzone; b Punzonatura: la matrice viene punzonata lungo la linea chiusa Quando si taglia la lamiera, la parte che viene punzonata è uno scarto. La dimensione del disegno si basa sul punzone e lo spazio viene preso sul nucleo della matrice. B. Cesoiatura: tagliare la lamiera con una fustella e la linea di taglio non è chiusa. C. Taglio: parte del foglio viene tagliata sul pezzo grezzo e la parte tagliata viene piegata. D. Rifilatura: parte del bordo del semilavorato dopo la trafilatura o la formatura. Tagliare il materiale in eccesso. E. Taglio: taglio del semilavorato in due o più pezzi, spesso utilizzato per il doppio stampaggio. F. Piegatura: utilizzare uno stampo per piegare il materiale in una determinata forma (a forma di V/a forma di U/a forma di Z/a forma di L) G. Arrotolare: arrotondare l'estremità del foglio. H. Torsione: torsione di una parte della lastra piana ad angolo rispetto a una parte I. Imbutitura profonda: pressatura della lamiera in un pezzo cavo, con lo spessore della parete sostanzialmente invariato. J. Assottigliamento e imbutitura profonda: modificare le dimensioni della parte cava riducendo il diametro e lo spessore della parete e aumentando l'altezza del pezzo per ottenere lo spessore del fondo richiesto e il pezzo a parete sottile. K. Flangiatura del foro: trasformare il bordo del foro sulla lamiera o sul pezzo in un bordo verticale. L. Flangiatura del bordo esterno: ruotare il bordo esterno del pezzo fino a formare un arco o un bordo verticale curvo. M. Collo: restringere l'imboccatura del pezzo cavo. N. Svasatura: allargamento dell'imboccatura del pezzo cavo, spesso utilizzato per le pipe. O. Fluttuazioni: le nervature, i motivi o i caratteri vengono premuti sul materiale in fogli o sul pezzo e l'intero spessore delle ondulazioni diventa più sottile. P. Crimpatura: arrotolare il bordo del pezzo cavo in una determinata forma. Q. Rigonfiamento: una parte del pezzo cavo (o del materiale del tubo) viene espansa radialmente per formare una forma a pancia convessa. R. Filatura: utilizzare aste o rulli per spremere i pezzi grezzi in una determinata forma (diradamento e non diradamento). S. Modellatura: correggere e modellare pezzi con forme imprecise. T. Livellamento: appiattire la superficie irregolare o piegare il pezzo grezzo o il pezzo in lavorazione. U. Impronta: modificare lo spessore del pezzo e premere testo o motivi sulla superficie. V. Estrusione positiva: il pezzo grezzo di metallo nella cavità del coltello si trova in uno stato di deformazione plastica sotto l'azione della pressione del punzone, in modo che venga estruso dal foro del coltello e la direzione del flusso del metallo sia la stessa della direzione del movimento del punzone . W. Estrusione inversa: nel processo di estrusione del metallo, il flusso di plastica lungo lo spazio tra il punzone e il bordo del coltello, la direzione del flusso è opposta alla direzione del movimento del punzone. X. Estrusione composta: la combinazione di estrusione diretta ed estrusione inversa