Nel processo di produzione di parti stampate, gli impianti di lavorazione delle parti stampate non possono evitare il verificarsi di rifiuti, quindi quali problemi di lavorazione possiamo vedere nei rifiuti? Gli scarti che compaiono nell'impianto di lavorazione dei pezzi di stampaggio sono essenzialmente l'immagine inversa del foro di formatura, cioè lo stesso pezzo nella posizione opposta. Controllando gli scarti è possibile giudicare se lo spazio tra lo stampo superiore e quello inferiore è corretto. Se lo spazio è troppo ampio, i rifiuti appariranno ruvidi e ondulati. La superficie di frattura e una zona stretta e luminosa. Maggiore è la distanza, maggiore è l'angolo tra la superficie di frattura e l'area della zona chiara. Se lo spazio è troppo piccolo, i rifiuti presenteranno una superficie di frattura ad angolo piccolo e un'ampia zona luminosa; uno spazio troppo ampio risulterà in un'arricciatura e in un bordo più ampi. Il foro strappato rende il profilo leggermente sporgente con un bordo sottile. Uno spazio troppo piccolo comporterà un bordo leggermente arricciato e uno strappo ad ampio angolo, con conseguente profilo più o meno verticale rispetto alla superficie del materiale; un materiale di scarto ideale dovrebbe avere un angolo di collasso ragionevole e una fascia lucida uniforme, in modo da mantenere la pressione d'impatto al minimo e formare un foro rotondo pulito con pochissime bave. Da questo punto di vista, allungare la vita dello stampo aumentando il gap va a discapito della qualità del foro finito; Articolo consigliato: Diversi metodi per regolare lo spazio tra gli stampi delle parti stampate in metallo: Qual è il problema con la rugosità superficiale delle parti stampate?