Quali informazioni possono ottenere gli impianti di lavorazione dei pezzi stampati sui rottami?

Molti materiali di scarto vengono generati quando gli impianti di lavorazione dello stampaggio eseguono la lavorazione dello stampaggio. Negli scarti di produzione, infatti, si nascondono molte informazioni e solo dopo un'attenta analisi potremo scoprirle. Precisione: impegnata nella lavorazione e personalizzazione di parti di stampaggio di precisione da oltre 10 anni e ha accumulato una ricca esperienza di produzione. Successivamente, Precision introdurrà quali informazioni sono nascoste negli scarti delle parti stampate. Nell'intero processo di produzione di parti per stampaggio di precisione, gli impianti di lavorazione delle parti per stampaggio non possono impedire la comparsa di rifiuti. Allora quali problemi di produzione e trasformazione possiamo vedere dai rifiuti? Gli scarti che compaiono nell'impianto di lavorazione delle parti stampate sono essenzialmente l'immagine invertita del foro di formatura, cioè la stessa posizione della posizione invertita. Dall'ispezione dei rifiuti è possibile verificare se gli spazi dello stampo sinistro e destro sono appropriati. Se lo spazio è troppo grande, i rifiuti appariranno irregolari, la superficie di frattura ondulata e una zona stretta e luminosa. Maggiore è la distanza, maggiore è l'angolo tra la superficie di frattura e l'area della zona chiara. Se lo spazio è troppo piccolo, i rifiuti presenteranno una superficie di frattura ad angolo piccolo e un'ampia zona luminosa; uno spazio troppo grande produrrà una grande quantità di arricciature e strappi sui bordi. Il foro rotto fa risaltare leggermente il modello con un bordo sottile. Un piccolo spazio produce una leggera arricciatura e uno strappo ad ampio angolo della cinghia, facendo sì che il modello sia più o meno verticale rispetto alla superficie della materia prima; un materiale di scarto idealizzato deve avere un angolo di collasso efficace e una fascia luminosa ben proporzionata, in modo da mantenere la pressione di pressatura. E produce un foro rotondo pulito e ordinato con pochissime bave. Da questo punto di vista, l'aumento della durata dello stampo ampliando l'intercapedine si ottiene rinunciando alla qualità del foro del prodotto finito. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: quali sono i metodi per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile? Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per parti di stampaggio di automobili Per saperne di più: Punti da notare nella progettazione di stampi per stampaggio continuo (2)