Quali fallimenti si verificheranno nella progettazione e produzione di stampi progressivi

Risoluzione dei problemi nella progettazione e produzione di stampi progressivi: 　　 Nella produzione di stampi progressivi a volte si verificano alcuni difetti che influiscono sulla produzione. Di seguito vengono presentate le soluzioni ad alcuni guasti comuni. 1. Aumento delle bave del prodotto. Dopo che lo stampo è stato prodotto per un certo periodo di tempo, le bave delle parti di produzione aumenteranno. A questo punto è necessario controllare i bordi convessi e concavi dello stampo. Se i bordi sono usurati o scheggiati, devono essere affilati e affilati. Successivamente, riempire il punzone o la matrice con una guarnizione di spessore corrispondente. Dopo che la matrice è stata affilata più volte, è necessario verificare se la parete diritta del tagliente è stata affilata. Se la parete del tagliente non è diritta, è necessario sostituire l'inserto della matrice. Se i bordi taglienti convessi e concavi della fustella non sono usurati e le bave sulle parti sono irregolari. L'irregolarità è dovuta allo spostamento dello spazio di cancellazione e lo spazio deve essere regolato in questo momento.　　2. Galleggiamento dei materiali di scarto 　　 Nella produzione di stampaggio, il galleggiamento dei materiali di scarto è un grosso problema, che non solo influisce sulla produzione, ma danneggia anche lo stampo. In generale, i materiali di scarto di forma regolare, come quelli rotondi o quadrati, tendono a galleggiare, mentre i materiali di scarto di forma irregolare con forme più complesse raramente galleggiano.　　 Ecco alcune ragioni e soluzioni per il galleggiamento dei materiali di scarto.　　 (1) Lo spazio di copertura è ampio. Se durante la fase di prova gli sfridi galleggiano spesso, lo spazio di tranciatura è troppo grande. Lo stampo dovrebbe essere rifatto e lo spazio di tranciatura dovrebbe essere ridotto. Se il materiale di scarto galleggia occasionalmente, è possibile utilizzare una scarica elettrica nella cavità per aumentare la rugosità.　　(2) La superficie del punzone è troppo liscia e il materiale di scarto aderisce al punzone sotto l'azione della pressione atmosferica, che può aumentare i pori del punzone.　　 (3) La chiusura su un lato produce materiali di scarto che galleggiano verso l'alto e vengono aggiunti angoli acuti per comprimere i materiali di scarto sul lato non coperto.　　(4) La velocità di stampa è elevata, quindi dovresti considerare di ridurla. Se la velocità non può essere ridotta per esigenze di produzione, è possibile aggiungere perni di espulsione sul punzone per spingere verso il basso gli scarti.　　 Inoltre, ci sono anche alcuni fattori di cedimento progressivo dello stampo causati dall'uomo, come un'insufficiente smagnetizzazione dopo il tagliente, un uso eccessivo di olio per punzonatura durante la produzione, ecc. Questi dovrebbero essere evitati il ​​più possibile