Quali fattori sono dovuti al cedimento degli stampi per pressofusione

1. Fatica termica, fessurazioni, danni e guasti.

Nella produzione della pressofusione, lo stampo viene ripetutamente stimolato dal freddo e dal calore e la superficie dello stampo e il suo interno si deformano. Continua ad espandersi. Una volta che la fessura si espande, il metallo fuso viene schiacciato e le ripetute sollecitazioni meccaniche accelerano la propagazione della fessura. Per questo motivo, da un lato, all'inizio della pressofusione lo stampo deve essere completamente preriscaldato. Inoltre, lo stampo deve essere mantenuto in un determinato intervallo di temperature di esercizio durante il processo di produzione della pressofusione per evitare rotture precoci per fessurazione. Allo stesso tempo è necessario assicurarsi che non vi siano problemi con fattori interni prima e durante la produzione dello stampo. Nella produzione reale, la maggior parte dei guasti allo stampo sono dovuti a rotture per fatica termica. (Guida: analizzare la tecnologia di trattamento superindurente della superficie dello stampo per tubi saldati in acciaio inossidabile)

2. Errore di frammentazione

Sotto l'azione della forza di iniezione, lo stampo inizierà a fessurarsi nella parte più debole, soprattutto se i segni di marcatura o i segni di lavorazione elettrica sulla superficie dello stampo dello stampo non sono lucidati, o se gli angoli liberi dello stampo saranno le prime microfessure. compaiono e quando sono presenti fasi fragili o grani grossolani ai bordi dei grani è facile che si rompa. Tuttavia, la propagazione delle cricche è molto rapida durante la frattura fragile, il che rappresenta un fattore molto pericoloso per la frattura e la rottura dello stampo. Per questo motivo, da un lato, tutti i graffi e i segni di lavorazione elettrica sulla superficie dello stampo devono essere lucidati, anche se si trova nel sistema di colata, deve essere lucidato. Inoltre, il materiale dello stampo utilizzato deve avere elevata resistenza, buona plasticità, buona resilienza e resistenza alla frattura.

3. Fallimento dello scioglimento

Le leghe per pressofusione comunemente utilizzate sono la lega di zinco, la lega di alluminio, la lega di magnesio e la lega di rame, ma esiste anche la pressofusione di alluminio puro. Zn, Al, Mg sono elementi metallici più attivi e hanno una buona affinità con i materiali dello stampo, in particolare l'Al è facile da mordere. Quando la durezza dello stampo è elevata, la resistenza alla corrosione è migliore, mentre se sono presenti punti deboli sulla superficie dello stampo, la resistenza alla corrosione è sfavorevole.

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