Esistono due forme base di metodi di disegno multipli, vale a dire il metodo di disegno in avanti e il metodo di disegno inverso. La pressatura del disegno inverso è un metodo di disegno utilizzato per disegnare le parti stampate come mostrato nella figura seguente, ed è adatto anche per il secondo e successivo disegno di materiali sottili. Non vi è alcuna differenza significativa tra i metodi di disegno positivo e negativo nella modalità di deformazione del pezzo grezzo. A causa dell'angolo di avvolgimento di 180° tra il pezzo grezzo e lo stampo durante l'imbutitura inversa, la sollecitazione di trazione radiale aumenta, in modo che il materiale non sia facile da raggrinzire e il coefficiente di imbutitura può essere ridotto del 10-15%. Nel disegno inverso, il pezzo può essere facilmente posizionato in modo stabile, la struttura dello stampo è relativamente semplice e l'altezza del punzone e la corsa di lavoro sono inferiori rispetto al caso del disegno positivo. Tuttavia, lo spessore della parete dello stampo dipende dalla differenza tra i diametri dei semilavorati secondari prima e dopo e non può essere aumentato arbitrariamente, quindi spesso influisce sulla resistenza dello stampo. La resistenza al cambiamento del materiale durante la trafilatura inversa è maggiore di quella della trafilatura normale e anche la forza di trafilatura aumenta di circa il 20~30%. Pertanto, al fine di facilitare il flusso dei materiali, le parti generali di imbutitura cilindrica profonda adottano principalmente il metodo di imbutitura positiva. Per le parti con imbutitura profonda conica, sferica e parabolica, per evitare la generazione di grinze interne, viene spesso utilizzato il metodo dell'imbutitura inversa. Post precedente: Diversi problemi a cui prestare attenzione durante la lavorazione di parti imbutite cilindriche a flangia larga