Quali sono i tipi di processi di stampaggio e imbutitura dei metalli di precisione? 'Hardware'

Essendo uno dei principali processi di stampaggio, lo stampaggio di precisione dei metalli e la formatura di disegni sono ampiamente utilizzati. Mediante il processo di stiramento è possibile realizzare varie parti a parete sottile con forme cilindriche, rettangolari, a gradini, sferiche, coniche, paraboliche e altre forme irregolari. Quindi oggi la fabbrica di stampaggio dei metalli condividerà con te: quali sono i tipi di processi di stampaggio e imbutitura di precisione dei metalli? Quando si utilizzano apparecchiature di stampaggio per lo stampaggio di precisione dei metalli e la lavorazione dell'imbutitura, sono inclusi i seguenti 16 tipi: 1. Lavorazione di imbutitura di cilindri: Stiramento di prodotti cilindrici con flange (flange). La flangia e il fondo sono entrambi piatti, la parete laterale del cilindro è assialsimmetrica e la deformazione è distribuita uniformemente sulla stessa circonferenza e il pezzo grezzo sulla flangia produce una deformazione di imbutitura profonda. 2. Elaborazione del disegno ellittico: la deformazione del pezzo grezzo sulla flangia è una deformazione del disegno, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza lungo la forma del contorno. Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione plastica del pezzo grezzo; viceversa, minore è la curvatura, minore è la deformazione plastica del pezzo grezzo. 3. Processo di disegno rettangolare parti rettangolari basse formate da un disegno unico. Durante l'allungamento, la resistenza alla trazione sugli angoli arrotondati della zona di deformazione della flangia è maggiore della resistenza alla trazione sui bordi diritti e il grado di deformazione sugli angoli arrotondati è maggiore di quello sui bordi diritti. 4. Elaborazione del disegno a forma di montagna: quando la parete laterale della parte di stampaggio è inclinata, la parete laterale viene sospesa durante il processo di stampaggio e non viene attaccata allo stampo fino alla fine della formatura. Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale durante la formatura non sono completamente le stesse. 5. Lavorazione di stiramento a forma di collinetta: La deformazione del pezzo grezzo della piastra di copertura a forma di collinetta durante il processo di formatura non è una semplice deformazione di stiramento, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente allungamento e deformazione di rigonfiamento. La deformazione del pezzo grezzo sulla superficie di tranciatura è una deformazione a trazione (sforzo di trazione in direzione radiale e sforzo di compressione in direzione tangenziale), mentre la deformazione del pezzo grezzo all'interno del profilo (soprattutto nella zona centrale) è una deformazione da rigonfiamento (sia radiale che tangenziale). È lo stress da trazione). 6. Elaborazione dell'imbutitura emisferica flangiata: quando la parte sferica viene imbutita, il pezzo grezzo entra in parte in contatto con la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto si trova in uno stato libero sospeso e non vincolato. Pertanto, il problema principale del processo di questo tipo di stiramento della parte sferica è il grave assottigliamento della parte di contatto locale, oppure l'instabilità e l'increspatura della parte curva. 7. Lavorazione di stiramento della flangia: la parte flangiata del prodotto stirato è sottoposta a una lavorazione di stiramento superficiale. La situazione di sollecitazione e deformazione è simile alla flangiatura di compressione. A causa dello stress di compressione tangenziale, è facile che si raggrinzisca, quindi il limite di formatura è limitato principalmente dalla ruga di compressione. 8. Lavorazione di stiramento del bordo: Eseguire una lavorazione di ristiramento angolare sulla flangia del prodotto stirato precedente. Questa lavorazione richiede che il materiale abbia una buona plasticità. 9. Elaborazione dell'imbutitura profonda: i prodotti di elaborazione del disegno che superano il limite di elaborazione del disegno devono essere sottoposti a più di due volte di elaborazione prima di poter essere completati. I prodotti che sono stati stirati nella direzione della profondità della stazione anteriore vengono stirati nuovamente nella direzione della profondità. Il pezzo elasticizzato a flangia larga viene allungato fino al diametro della flangia richiesto quando viene allungato e il diametro della flangia rimane invariato quando viene allungato successivamente. 10. Elaborazione dell'imbutitura conica: per parti coniche profonde con h/d>0,8 e α u003d10°～30°, a causa della grande profondità, la deformazione del pezzo grezzo è relativamente grande, che viene trasferita solo dall'area locale del pezzo grezzo a contatto con il punzone La forza di formatura può facilmente causare un eccessivo assottigliamento e fessurazione locale del pezzo grezzo e deve essere formato gradualmente attraverso molteplici transizioni. Il metodo di allungamento a gradini consiste nell'allungare prima il pezzo grezzo in un pezzo di transizione a gradini, la cui forma a gradini è tangente alla forma interna della parte rastremata e si espande in un cono. I tempi ed i processi di allungamento del pezzo di transizione a gradini sono gli stessi del pezzo cilindrico a gradini. 11. Elaborazione di ridisegno rettangolare: la deformazione della parte rettangolare alta formata da stiramenti multipli non è solo diversa dallo stiramento della parte cilindrica profonda, ma anche molto diversa dalla deformazione della parte bassa a forma di scatola. La Figura 1-46 mostra come la forma e le dimensioni della parte cambiano con l'altezza dello stiramento durante più stiramenti quando la pressa con trasporto automatico multistazione viene utilizzata per elaborare parti di scatole rettangolari alte. 12. Lavorazione della formatura della superficie curva: trafilatura e formatura della superficie curva, in modo che la parte della flangia esterna del pezzo grezzo metallico piatto sia ridotta e la parte della flangia interna sia allungata, che diventa un metodo di formatura per stampaggio per prodotti cavi con pareti non diritte e non superfici curve a fondo piatto. 13. Elaborazione dell'allungamento a gradini: allungare nuovamente il prodotto inizialmente allungato a sinistra per formare un fondo a gradini a destra. La parte più profonda viene deformata nella fase iniziale dello stiramento, mentre la parte meno profonda viene deformata nella fase successiva dello stiramento. È facile indurre sollecitazione di taglio e deformazione sulla parete laterale della parte di cambio passo. 14. Elaborazione di allungamento inverso: l'allungamento inverso è una sorta di allungamento del pezzo che è stato allungato nel processo precedente. Il metodo di allungamento inverso può aumentare lo stress di trazione radiale e può ottenere risultati migliori nella prevenzione delle rughe. È anche possibile aumentare il coefficiente di allungamento di riallungamento. 15. Elaborazione del disegno di assottigliamento: diverso dal disegno ordinario, il disegno di assottigliamento serve principalmente a modificare lo spessore della parete del tubo della parte di disegno durante il processo di disegno. Lo spazio tra le matrici convesse e concave è inferiore allo spessore del pezzo grezzo. Quando la parte di parete diritta del pezzo grezzo passa attraverso lo spazio, è sottoposta ad una grande sollecitazione di compressione uniforme. Mentre lo spessore della parete si assottiglia durante il processo di stiramento, la deviazione dello spessore della parete del contenitore viene eliminata e la superficie del contenitore aumenta. La scorrevolezza migliora la precisione e la forza. 16. Lavorazione dell'allungamento dei pannelli: i prodotti dei pannelli sono parti stampate in lamiera con forme superficiali complesse. Nel processo di trafilatura, la deformazione del pezzo grezzo è complicata e le sue proprietà di formatura non sono più una semplice formatura per imbutitura, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente imbutitura profonda e rigonfiamento