Quali sono i trattamenti superficiali delle parti metalliche stampate?

I prodotti per lo stampaggio dei metalli possono essere visti ovunque nella nostra vita e questi prodotti sono stati trattati in superficie quando li vediamo e sono il processo di formazione di uno strato di copertura sulla superficie del pezzo attraverso un determinato metodo. Ciò conferisce al prodotto gli effetti di antiruggine, antiossidazione, anticorrosione, aspetto più bello e miglioramento delle prestazioni del prodotto. Quindi, quali sono i metodi di trattamento superficiale per le parti stampate in metallo, quella che segue è un'introduzione. 1. Galvanotecnica Il metallo di placcatura o altri materiali insolubili funge da anodo, il pezzo da placcare funge da catodo e i cationi del metallo di placcatura vengono ridotti per formare uno strato di placcatura sulla superficie del pezzo da placcare. Per eliminare l'interferenza di altri cationi e rendere il rivestimento uniforme e solido, è necessario utilizzare una soluzione contenente i cationi metallici di rivestimento come soluzione galvanica per mantenere invariata la concentrazione dei cationi metallici di rivestimento. Lo scopo della galvanica è quello di placcare un rivestimento metallico sul substrato per modificare le proprietà superficiali o le dimensioni del substrato. La galvanica può migliorare la resistenza alla corrosione dei metalli (i metalli resistenti alla corrosione sono utilizzati principalmente per rivestire i metalli), aumentare la durezza, prevenire l'abrasione, migliorare la conduttività, il potere lubrificante, la resistenza al calore e l'estetica della superficie. 2. Elettroforesi L'elettroforesi è il rivestimento elettroforetico nell'anodo e nel catodo. Quando viene applicata la tensione, gli ioni caricati della vernice si spostano verso il catodo e formano materia insolubile con gli alcali generati sulla superficie del catodo per depositarsi sulla superficie di lavoro. Caratteristiche del processo di trattamento superficiale elettroforetico: il film di vernice elettroforetica presenta i vantaggi di pienezza, uniformità, planarità e levigatezza. La durezza, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni agli urti e la permeabilità del film di vernice elettroforetica sono significativamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento. 3. Annerimento Il trattamento di annerimento superficiale delle parti in acciaio è detto anche brunitura. Il principio è quello di ossidare rapidamente la superficie dei prodotti in acciaio per formare uno strato protettivo di pellicola di ossido denso e migliorare la capacità antiruggine delle parti in acciaio. Esistono due metodi comunemente usati per il trattamento di annerimento: il tradizionale annerimento con riscaldamento alcalino e l'annerimento tardivo a temperatura normale. 4. Zincatura e stagnatura La zincatura e la stagnatura si riferiscono a tecnologie di trattamento superficiale che rivestono uno strato di zinco sulla superficie di metalli, leghe o altri materiali per l'estetica e la prevenzione della ruggine. Il metodo principale attualmente utilizzato è la zincatura a caldo. 5. Fosfatazione La fosfatazione è un processo di formazione di una pellicola di conversione chimica di fosfato mediante reazioni chimiche ed elettrochimiche. Il film di conversione del fosfato formatosi è chiamato film di fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è: fornire protezione al metallo base, per evitare che il metallo venga corroso in una certa misura; come primer prima della verniciatura, per garantire l'adesione e la capacità anticorrosiva del film di vernice; per ridurre l'attrito nel processo di lavorazione a freddo dei metalli Uso della lubrificazione 6. La spruzzatura utilizza la pressione o la forza elettrostatica per attaccare vernice o polvere alla superficie del pezzo in lavorazione, in modo che il pezzo abbia l'effetto di anticorrosione e decorazione estetica. 7. Vernice da forno Metti il ​​primer e il top coat sul materiale di base. Ogni volta che la vernice viene applicata, verrà inviata ad un forno privo di polvere a temperatura costante per la cottura. 8. Passivazione Il meccanismo della passivazione può essere spiegato con la teoria del film, ovvero si ritiene che la passivazione sia dovuta all'effetto del metallo e alle proprietà di ossidazione. Quando agisce, produce una prestazione molto sottile, densa, con buona copertura e un assorbimento deciso sulla superficie metallica. Film di passivazione su superficie metallica. Questo strato di pellicola esiste come fase separata, solitamente un composto di metallo ossidato. Svolge il ruolo di separare completamente il metallo dal mezzo corrosivo, impedendo al metallo di entrare in contatto con il mezzo corrosivo, in modo che il metallo fondamentalmente smetta di dissolversi e formi uno stato passivato per ottenere un effetto anticorrosivo. Precision è un produttore di stampaggio di precisione dei metalli e stampaggio a iniezione di inserti metallici, impegnato a fornire ai clienti di ogni ceto sociale in tutto il mondo soluzioni complete per lo stampaggio di precisione dei metalli, la trafilatura dei metalli e lo stampaggio a iniezione di inserti metallici. 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