Quali sono i trattamenti superficiali per la formatura delle reti

Precision è un produttore di punzonatura e formatura di reti, pori, piccoli fori e microfori. I materiali comunemente usati per la punzonatura della rete sono lamiera di ferro, acciaio inossidabile, alluminio e così via. Dopo aver completato lo stampaggio, la rete è generalmente di colore metallico. Per adattare il prodotto a diversi requisiti ambientali o per prolungare la durata del prodotto, i clienti richiederanno che il pezzo venga trattato in superficie. Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, decorazione o altre funzioni speciali del prodotto. I trattamenti superficiali comuni per la punzonatura delle reti sono: la zincatura può essere suddivisa in elettrozincatura e zincatura a caldo. La densa pellicola di carbonato di zinco di base raggiunge lo scopo di antiruggine, anticorrosione e bell'aspetto. La caratteristica dell'elettrozincatura è che lo strato di zinco è fine, denso e ha una forte lucentezza. La zincatura a caldo è il processo di antiossidazione (antiossidazione dei radicali liberi), ricottura, ecc. del materiale da placcare, quindi inserirlo nella soluzione di zinco per la zincatura a caldo ad alta temperatura. Il vantaggio della zincatura a caldo è che lo strato di zinco è completamente ricoperto e la durabilità è maggiore. Durata di servizio di 50 anni (solitamente utilizzata nella rete per punzonatura a piastra calda). Immersione: riscaldare la rete (con una varietà di opzioni di colore), in modo che la polvere di plastica si sciolga sulla superficie del pezzo. Il tempo di riscaldamento e la temperatura influenzeranno lo spessore dello strato di plastica. L'immersione può migliorare la resistenza all'acqua, alla ruggine e alla corrosione del prodotto. Spruzzatura di plastica: utilizzo del principio dell'elettricità statica per far assorbire la polvere di plastica sul pezzo in lavorazione, quindi processi di riscaldamento e indurimento per raggiungere lo scopo di anticorrosione del rivestimento del prodotto. La spruzzatura viene generalmente utilizzata nella punzonatura di prodotti a rete e lo strato di plastica è più sottile rispetto al processo di immersione. I vantaggi sono il basso costo e l’elevata velocità. Anodo anodizzato: dopo che la rete è stata perforata e formata, viene posizionata nell'elettrolita acido corrispondente come anodo. In determinate condizioni e corrente, viene elettrolizzato per formare uno strato di pellicola di ossido di alluminio. La pellicola non solo migliora la durezza della rete, ma anche la resistenza all'usura e alla corrosione, ha anche buone proprietà isolanti e resistenza al calore (solitamente utilizzata nelle reti in lega di alluminio)