Quali sono i requisiti specifici per lo spessore della lamiera nella lavorazione di pezzi stampati?

Lo spessore del materiale in lamiera deve essere strettamente necessario per la lavorazione dei pezzi stampati, poiché lo spessore del materiale determina l'intercapedine dello stampo. Lo spessore del materiale in lamiera varia notevolmente e la produzione con lo stesso stampo e lo stesso spazio influirà sulla qualità e sulla precisione del prodotto e causerà gravi danni allo stampo e persino incidenti alle apparecchiature durante la produzione di parti stampate di grandi dimensioni . L'influenza della tolleranza dello spessore della lamiera nei seguenti processi è: 1) Nel processo di punzonatura, la deviazione positiva dello spessore della lamiera è troppo grande, oppure la deviazione negativa è troppo grande, il che può causare bave. Le lamiere con deviazioni negative troppo grandi aumentano il ritorno elastico e influiscono sulla precisione dimensionale. Il materiale in fogli con una deviazione positiva eccessiva aumenta la forza di punzonatura e il lavoro di punzonatura, il che potrebbe danneggiare l'attrezzatura di punzonatura. Lo spessore non uniforme del materiale causerà anche bave unilaterali sulle parti stampate. 2) Nel processo di piegatura, i materiali con grandi deviazioni negative hanno un grande rimbalzo, con conseguente forma e dimensione imprecisa delle parti stampate e facile da causare deflessione e torsione. La deviazione positiva dello spessore del materiale è troppo grande, causando la compressione della superficie di piegatura, influenzando la qualità della superficie delle parti stampate e aumentando la forza di piegatura e il lavoro di piegatura, che potrebbero causare danni all'attrezzatura. Lo spessore irregolare causerà anche forma e dimensioni imprecise delle parti stampate. 3) Nel processo di imbutitura profonda, se la deviazione negativa dello spessore del materiale è troppo grande, la forma sarà irregolare a causa del ritorno elastico e l'altezza delle parti stampate sarà insufficiente e le parti stampate avranno una bocca piccola e metter il fondo a. Allo stesso tempo, la forza di pressione sarà ridotta. . Inoltre, l'aumento relativo dello spazio tra gli stampi convessi e concavi provoca l'increspatura del materiale durante il processo di trafilatura, il che aumenta la difficoltà del flusso del materiale metallico, aumentando così la forza di trafilatura e provoca la rottura delle parti di stampaggio angoli dello stampo. La deviazione positiva dello spessore del materiale è troppo grande, il che aumenta l'attrito tra il materiale, il premilamiera e lo stampo, e lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è relativamente ridotto, il che aumenta la forza di disegno, facendo diventare il materiale più sottile e gli angoli del punzone si sono rotti. Inoltre, l'attrezzatura potrebbe essere sovraccaricata a causa dell'aumento della forza di trafilatura e del lavoro di trafilatura. Lo spessore irregolare del materiale causerà uno spessore irregolare delle pareti delle parti stampate e un'altezza irregolare del bordo della bocca. Uno spessore molto irregolare del materiale causerà la rottura delle parti stampate e, nel caso di parti stampate di grandi dimensioni, danneggerà anche lo stampo e l'attrezzatura. Post precedente: L'influenza delle proprietà meccaniche dei materiali metallici sulle prestazioni di stampaggio