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Durante la produzione di parti metalliche stampate possono essere prodotti diversi gradi di bavatura ed è difficile evitare le condizioni indesiderabili causate da tale stampaggio. I fattori che influenzano le bave delle parti stampate includono: spazio tra punzone e matrice, precisione della matrice, stato di fornitura del materiale, ecc. Solo attraverso il miglioramento del processo di produzione della fabbrica di stampaggio, l'ottimizzazione delle condizioni di produzione delle parti di stampaggio, il progettista e il trasformatore collaborano strettamente per ridurre le bave prodotte dalla teoria dello stampaggio. Per i difetti di bava che si sono verificati, è possibile utilizzare la limatura, l'elettrolisi, la laminazione, la molatura e altri metodi di ritrattamento per eliminare le bave che si sono verificate. Oggi analizzeremo le cause delle bave sui particolari metallici stampati: 1. Taglienti smussati. Si possono produrre bave quando il tagliente diventa smussato o rosicchiato. I fattori che influenzano l'opacità del tagliente sono: il materiale degli stampi convessi e concavi e il loro trattamento superficiale sono scadenti e la resistenza all'usura è scarsa; la struttura della matrice di punzonatura è scarsa e la rigidità è scarsa, causando lesioni da rosicchiamento; l'operazione non è lubrificata nel tempo e l'usura è rapida; non vi è alcuna rettifica tempestiva del bordo affilato. 2. Se lo spazio di chiusura è troppo grande, troppo piccolo o irregolare, può causare bave. I seguenti fattori influenzano lo spazio troppo grande, troppo piccolo o irregolare: grande curvatura della piastra d'acciaio, piastra d'acciaio irregolare; errori di costruzione dello stampo, lavorazione di parti dello stampo non conformi ai disegni, scarso parallelismo della piastra inferiore, ecc.; errori di assemblaggio dello stampo, spazi vuoti nella parte di guida. Stampi grandi, convessi e concavi vengono assemblati in modo non concentrico, ecc.; errori di installazione, come le piastre inferiori superiore e inferiore della matrice del punzone non vengono pulite durante l'installazione o il metodo di fissaggio della matrice superiore del punzone grande non è corretto e la matrice superiore e inferiore del punzone sono installate fuori concentricità (soprattutto la matrice senza colonna guida). Causa l'inclinazione della parte lavorante; la struttura dello stampo non è ragionevole, la rigidità dello stampo e della parte lavorante non è sufficiente, la forza di punzonatura è sbilanciata, ecc.; la precisione della pressa è scarsa, ad esempio lo spazio tra la guida della pressa è troppo grande, la superficie inferiore del cursore e la superficie del piano di lavoro non sono parallele, oppure la verticalità tra la corsa della slitta e il piano della pressa non è buono, la rigidità del piano di lavoro è scarsa e la deflessione avviene durante la punzonatura, il che può causare la modifica dello spazio; 3. Lo stato di tranciatura (comprese le parti intermedie) e la matrice convessa o il contatto della matrice non sono corretti. Quando si effettua la rifilatura e la punzonatura con un'altezza relativa posizionata in modo errato, la forma della parte e la forma del tagliente non si adatteranno alla forma della parte e causeranno bave durante il processo di punzonatura perché l'altezza della parte è inferiore alla relativa altezza del posizionamento. 4. La lavorazione del pezzo è scadente. La forma complicata e gli spigoli vivi convessi o concavi sono soggetti a sbavature a causa dell'eccessiva usura. 5. Il materiale non è conforme alle normative di processo. Lo spessore del materiale è seriamente fuori tolleranza o il materiale sbagliato (come il tipo di acciaio sbagliato) rende irragionevole lo spazio relativo e provoca bave sulle parti. Quanto sopra riguarda le ragioni delle sbavature delle parti metalliche stampate. Durante la lavorazione è possibile migliorare la lavorabilità dei pezzi, migliorare le condizioni di stampaggio ed evitare o ridurre le bave. Articolo consigliato: qual è il problema dell'arricciatura nel processo di realizzazione di parti stampate in metallo? Post precedente: Parliamo delle cause e delle soluzioni delle rughe nel processo di imbutitura delle parti metalliche stampate