Quali sono i principi di scelta delle attrezzature di stampaggio per gli impianti di lavorazione di parti di stampaggio?

La selezione del tipo di attrezzatura per stampaggio utilizzata nell'impianto di lavorazione delle parti per stampaggio dovrebbe basarsi sulla natura del processo da completare, sulla dimensione del lotto di produzione, sulla dimensione geometrica del pezzo e sui requisiti di precisione, ecc. Il tipo di attrezzatura deve essere scelto secondo i seguenti principi: 1. Stampaggio Nella produzione di pezzi di piccole e medie dimensioni, tranciati, piegati o imbutiti, gli impianti di lavorazione dei pezzi utilizzano per lo più presse a manovella aperta; 2. Gli impianti di lavorazione di pezzi stampati utilizzano spesso presse a manovella aperte nella produzione di pezzi stampati di grandi, medie dimensioni e ad alta precisione. Viene utilizzata una pressa a manovella chiusa; 3. Nella produzione di pezzi di imbutitura profonda di grandi dimensioni, gli impianti di lavorazione di pezzi di stampaggio utilizzano per lo più presse per trafilatura chiuse a doppio effetto con tipo di trasmissione superiore, che vengono utilizzate in pezzi di imbutitura di piccole e medie dimensioni (in particolare prodotti in alluminio, smalto). Nella produzione di imbutitura e formatura di prodotti vengono spesso utilizzate presse per imbutitura a doppia azione con comando dal basso; 4. Per la produzione in serie di pezzi di forma complessa, dovrebbero essere preferite le presse automatiche multistazione. Per la produzione in serie di pezzi tranciati e punzonati, dovrebbero essere utilizzate presse automatiche ad alta velocità; 5. Per la produzione in piccoli lotti, in particolare per la produzione di pezzi stampati in lamiera spessa di grandi dimensioni, vengono utilizzate principalmente presse idrauliche. Utilizzato principalmente per piegatura, imbutitura profonda, formatura e altri processi; 6. Per i processi di correzione di piegatura, livellamento e correzione, la pressa deve avere una rigidità sufficiente e dovrebbe essere preferita la pressa di precisione; quando il lotto di produzione non è grande si può prendere in considerazione la pressa a frizione; Se per completare il processo di cui sopra viene utilizzata una pressa a manovella, l'altezza di chiusura della pressa e la tolleranza dello spessore del materiale di stampaggio devono essere rigorosamente controllate per evitare danni all'attrezzatura; 7. Il processo di tranciatura fine dovrebbe essere generalmente eseguito su una pressa di tranciatura fine multi-azione dedicata. Quando si termina il processo di tranciatura fine su normali presse a manovella e presse idrauliche, è necessario aggiungere un sistema di tranciatura e un sistema di contropressione all'attrezzatura o allo stampo; articolo consigliato: Qual è la producibilità delle parti stampate? Post precedente: Condizioni di produzione e livello tecnico delle parti stampate in metallo