Quali sono i preparativi per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche con stampi di precisione

Il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche di stampi di precisione comprende la preparazione prima dello stampaggio, il processo di iniezione e la post-elaborazione dei prodotti.　　Preparazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche con stampi di precisione: 　　Per rendere il processo di stampaggio a iniezione fluido e garantire la qualità delle parti in plastica, i lavori di preparazione in fabbrica devono essere eseguiti prima dello stampaggio a iniezione: 　　(1) Ispezione e pretrattamento delle materie prime. Le materie prime devono essere ispezionate per quanto riguarda l'aspetto e le prestazioni del processo, tinte ed essiccate prima dello stampaggio. L'ispezione delle materie prime comprende la determinazione del colore, della dimensione e dell'uniformità delle particelle, della fluidità, della stabilità termica, del ritiro e del contenuto di umidità. Per rendere più belle le parti in plastica stampate o per soddisfare i requisiti di utilizzo (le parti dello strumento ottico devono essere nere per evitare perdite di luce), le materie prime plastiche vengono solitamente colorate. I materiali termoplastici contengono più o meno umidità e sostanze volatili e una quantità adeguata di umidità e sostanze volatili può svolgere un ruolo nella plastificazione. Tuttavia, quando il contenuto di umidità e sostanze volatili supera una certa quantità, si causeranno difetti nelle parti in plastica. Nei casi più gravi, verranno generate delle bolle che influenzeranno la qualità e la precisione delle parti in plastica. Pertanto, è necessario asciugarlo in questo momento. L'essiccazione è l'uso dell'alta temperatura per ridurre il contenuto di umidità nella plastica. I metodi includono l'essiccazione in forno, l'essiccazione a infrarossi, l'essiccazione su piastra calda, l'essiccazione ad alta frequenza, ecc. I primi due metodi di essiccazione vengono solitamente utilizzati per i materiali termoplastici.　　(2) Preriscaldamento degli inserti. La differenza tra il tasso di ritiro degli inserti metallici e quello della plastica è ampia, quindi quando la plastica si raffredda, attorno agli inserti si genera una grande tensione interna, che porta ad una diminuzione della resistenza dello strato di plastica attorno agli inserti e alle crepe. Pertanto, l'inserto metallico viene preriscaldato prima dello stampaggio per ridurre la differenza di temperatura tra l'inserto e la plastica. Per le plastiche che non sono soggette a fessurazioni da stress durante lo stampaggio e l'inserto è piccolo, il preriscaldamento non è necessario. La temperatura di preriscaldamento è limitata a non danneggiare lo strato di zinco o lo strato di cromo presente sulla superficie dell'inserto metallico, che generalmente è di 110-130°C. Per inserti in lega di alluminio o rame senza rivestimento superficiale la temperatura di preriscaldamento può raggiungere i 150°C.　　(3) Pulizia della canna. Prima dello stampaggio a iniezione, quando la plastica residua originale nel cilindro della macchina a iniezione è diversa dalla plastica da utilizzare o il colore è lo stesso, è necessario pulirla.　　 (4) Selezione dell'agente distaccante. Nello stampaggio a iniezione, la sformatura delle parti in plastica dipende principalmente da condizioni di processo ragionevoli e da una corretta progettazione dello stampo. Tuttavia, a causa della complessità della parte in plastica stessa o del controllo stabile delle condizioni del processo, potrebbe essere difficile sformarla, quindi spesso è nella produzione effettiva. Usa un agente distaccante. A causa dei diversi tipi e forme dei materiali di iniezione, della struttura delle parti in plastica, della presenza o assenza di inserti e dei requisiti di utilizzo, il lavoro di preparazione prima dello stampaggio di vari stampi di precisione non è esattamente lo stesso