Quali sono le precauzioni nella progettazione e lavorazione della piastra di scarico dello stampo di stampaggio

Nello stampo di stampaggio sono presenti due tipi di piastre di scarico. Una è una piastra di scarico rigida, che ha una grande forza di scarico e uno scarico affidabile. Viene utilizzato principalmente per stampare strisce con uno spessore di 0,5 mm o più. Uno è una piastra di scarico caricata a molla, che utilizza elementi elastici come gomma e molle per fornire forza di scarico. Non solo ha un effetto pressante sul pezzo grezzo prima dello stampaggio, ma può anche scaricarsi senza problemi dopo lo stampaggio, quindi le parti stampate sono relativamente piatte. Viene utilizzato principalmente nel processo di stampaggio di materiali sottili. Quali sono quindi le precauzioni da adottare nella progettazione e lavorazione della piastra di scarico dello stampo? (1) La piastra di scarico non deve ignorare la lavorazione delle tasche delle molle. A causa delle limitazioni delle molle e di altre parti, la piastra di scarico elastica ha una forza di scarico ridotta e una durata di vita limitata, quindi a volte lo scarico non è affidabile. Per migliorare la durata della molla di scarico e prevenire la forza eccentrica della molla, le prese della molla dovrebbero generalmente essere progettate e lavorate sulla piastra di scarico (o piastra fissa). (2) La dimensione della piastra di scarico non deve essere ignorata. La disposizione delle molle è una forma di scarico comune nello stampo. Le parti di stampaggio di scarico attraverso di essa sono relativamente piatte, quindi sono ampiamente utilizzate. La dimensione della piastra di scarico è generalmente uguale a quella della piastra di fissaggio del punzone. A causa delle limitazioni delle molle e di altre parti, la forza di scarico della piastra di scarico elastica è ridotta, quindi a volte non è affidabile durante lo scarico. Per aumentare la forza di scarico, generalmente è necessario selezionare una molla robusta con un elevato coefficiente di rigidità e per aumentarla è necessario il precarico. La corsa di compressione efficace utilizza più molle per fornire una forza di scarico sufficiente. Pertanto, la dimensione della piastra di scarico dovrebbe tenere conto anche della disposizione delle molle e le molle dovrebbero essere distribuite il più uniformemente possibile per bilanciare il movimento della piastra di scarico. (3) La piastra di scarico della matrice di punzonatura per piccoli fori non deve essere una matrice di punzonatura senza guida per la perforazione di piccoli fori (come una matrice di punzonatura con più punzoni per la lamiera del rotore di un motore di punzonatura) o una matrice di punzonatura continua con punzonatura di piccoli fori , perché i pugni sono piccoli. , La forza di compressione è insufficiente e il punzone è facile da rompere. Per questo motivo il punzone è spesso dotato di un manicotto di protezione del punzone e gli stampi superiore e inferiore sono guidati da montanti e manicotti di guida. Inoltre, per evitare che la forza sbilanciata della piastra di scarico causi la rottura del piccolo punzone, la piastra di scarico dovrebbe essere guidata anche da un piccolo montante di guida o da un manicotto di guida installato sulla piastra di scarico per guidare il movimento della punzone per migliorare la snellezza La stabilità del punzone durante la punzonatura. (4) La piastra di scarico continuo dello stampo non deve essere ignorata. Lo stampo continuo è uno stampo altamente efficiente. È molto importante mantenere la stabilità del suo lavoro e ridurre il numero di interventi di manutenzione durante la produzione. Pertanto, indipendentemente dalla progettazione o dalla produzione dello stampo continuo, è necessario considerare ulteriori dettagli. La piastra di scarico è una parte principale della filiera continua. Perché non solo svolge il ruolo di pressatura e scarico, ma guida anche il punzone e si scontra continuamente con la matrice e altre parti. Pertanto, dovrebbe anche avere resistenza e durezza sufficienti. Avere una vita di servizio migliore. Per questo motivo, il materiale della piastra di scarico della trafila continua è generalmente lo stesso della trafila femmina e necessita di un raffreddamento a 55-58 HRC. (5) La piastra di scarico della matrice per tranciatura fine non deve essere priva di guida. Con lo sviluppo della tecnologia di tranciatura fine per processi compositi e su larga scala, la percentuale di stampi per tranciatura fine con disegno convesso fisso è in aumento. Nella matrice di tranciatura fine convessa fissa, il punzone è fissato sulla base della matrice e la piastra di scarico (che funge anche da premilamiera) mantiene il movimento relativo attraverso l'asta di trasmissione della forza, la base della matrice e il punzone, e il la piastra di scarico è allo stesso tempo. Il montante di guida dello stampo scorre sul montante di guida, il movimento è stabile e la pressione è bilanciata, il che è efficace nel garantire la qualità delle parti di tranciatura fine e nel prolungare la durata dello stampo. (6) La tavola di scarico non può avere la funzione di inclinare la tavola di scarico per prendere e scaricare i nastri nella fustella durante il processo di scarico. La forza di scarico è generalmente fornita da elementi elastici o da dispositivi di potenza idraulica e pneumatica. È necessario che la piastra di scarico si muova senza intoppi e non possa essere inclinata durante il processo di scarico, altrimenti causerà difficoltà di scarico, accelererà l'usura del punzone e danneggerà lo stampo. Per evitare una forza di scarico sbilanciata durante il processo di scarico (che si verifica facilmente quando si scarica con molle ed elementi elastici in gomma), vengono generalmente aggiunti elementi di guida alla piastra di scarico o viene utilizzato un manicotto dell'albero per fissare la posizione della piastra di scarico . Poiché la lunghezza di quattro o più alberi può essere rettificata alla stessa dimensione, il piano inferiore della piastra di scarico ha un buon parallelismo con il piano superiore dello stampo concavo, il movimento della piastra di scarico è stabile e la forza è migliore. che è utile per proteggere lo stampo convesso. , Migliora la vita dello stampo. (7) Lo spessore della piastra di scarico non deve essere troppo piccolo. Durante il processo di stampaggio, la piastra di scarico non è influenzata solo dalla forza di scarico e dalla forza di pressione, ma è anche soggetta alla forza d'impatto dello stampo, quindi la piastra di scarico ha una certa resistenza. E requisiti di rigidità. Ad esempio, la forza di scarico dello stampaggio ordinario è compresa tra circa il 5% e l'8% della forza di punzonatura e la forza del premilamiera durante la tranciatura fine è circa il 40% della forza di punzonatura fine. Pertanto, questa forza è ancora molto elevata ed è facile provocare la piastra di scarico. La deformazione influisce sul normale funzionamento dello stampo. Cioè, lo spessore della piastra di scarico non dovrebbe essere troppo piccolo. Post precedente: A quali problemi prestare attenzione in caso di ribaltamento parziale del tubo d'acciaio