Quali sono le precauzioni per lo stampo nello stampo di stampaggio e l'esperienza
Lo stampo nello stampo di stampaggio è uno dei componenti più critici dell'intero stampo. La qualità dello stampo determina direttamente se è possibile produrre parti di stampaggio qualificate. È necessario prestare attenzione a tutti i seguenti elementi durante la progettazione della matrice: (1 ) Il foro della matrice di punzonatura non può essere realizzato in una cavità a pareti diritte. Affinché il pezzo o gli scarti cadano facilmente, la cavità dello stampo non può essere trasformata in una parete diritta, ma deve essere trasformata in un orifizio cilindrico rastremato o con una forma a gradino dell'orifizio cilindrico. La matrice con foro cilindrico è più comoda da produrre, la resistenza del bordo è elevata e la dimensione del bordo non cambia dopo la rettifica. È la struttura più comune della matrice da punzonatura. Se la parete interna della matrice è diritta, il pezzo punzonato o il materiale di scarto rimarranno incastrati nella cavità a causa delle sue dimensioni maggiori. Se si accumula troppo, il dado scoppierà. (2) La matrice per la perforazione di fori rotondi non deve utilizzare spazi rettangolari per la perforazione di fori rotondi e, per quanto possibile, devono essere utilizzati spazi rotondi. Questo perché il pezzo grezzo rotondo utilizza meno materiali e lo spessore della parete della cavità è uniforme, la deformazione del trattamento termico è piccola, la cavità è facile da indurire e indurire, la durata dello stampo è lunga e non è facile da rompere. Inoltre, l'uso di grezzi rotondi è conveniente anche per la tornitura e la rettifica. (3) Quando si punzonano contorni complessi, non è consigliabile utilizzare lame oblique. Quando la forza di punzonatura supera il tonnellaggio dell'attrezzatura di punzonatura esistente, al fine di ridurre la forza di punzonatura, è possibile adottare metodi come la punzonatura a lama obliqua, la punzonatura a gradino o la punzonatura a riscaldamento. Quando la matrice a lama piatta viene punzonata, la punzonatura avviene contemporaneamente lungo la periferia del pezzo, quindi la forza di punzonatura richiesta è elevata. Se per la punzonatura viene utilizzata una matrice a lama obliqua, come una cesoia a lama obliqua, il materiale viene gradualmente separato lungo la lunghezza e la forza di punzonatura può essere notevolmente ridotta. Per parti stampate di materiali spessi o di grandi dimensioni, viene spesso utilizzata una struttura di punzone o inserto di matrice. Per ridurre la forza di punzonatura, il punzone (durante la punzonatura) o la matrice (durante la tranciatura) possono essere trasformati in un bordo obliquo a forma di onda. La pala dovrebbe essere simmetrica su entrambi i lati e la linea di demarcazione viene generalmente presa nel punto più basso o più alto dell'onda. L'altezza della lama obliqua non è generalmente superiore a 13 volte lo spessore del materiale di stampaggio, in modo da evitare che lo stampo venga danneggiato dalla forza su un lato. Tuttavia, quando si stampano contorni complessi con grandi ondulazioni (quando si rifilano le coperture), le lame oblique non sono adatte per evitare la forma complicata del bordo dello stampo, grandi ondulazioni, scarsa resistenza del bordo dello stampo, grandi sollecitazioni e danni, nonché la difficile lavorazione e lavorazione dello stampo. produzione. (4) Lo spessore della matrice di punzonatura non deve essere troppo piccolo. Lo spessore della matrice di punzonatura influisce direttamente sulla resistenza, rigidità e durata della matrice e le sue dimensioni sono correlate alla forza di punzonatura. Lo spessore della matrice di punzonatura non deve essere troppo piccolo, poiché il foro sulla sede della matrice o sulla piastra di supporto sotto la matrice è più grande della cavità della matrice. Se lo spessore dello stampo è troppo piccolo, lo stampo verrà piegato e deformato durante il lavoro e addirittura danneggiato. (5) Lo spessore della parete della matrice di punzonatura non deve essere troppo piccolo. Lo spessore della parete della matrice di punzonatura influirà direttamente sulla resistenza della matrice. Se lo spessore della parete della matrice è troppo piccolo, la matrice non avrà una resistenza sufficiente durante la punzonatura e potrebbe rompersi. A causa della complessa forza della matrice durante lo stampaggio, lo spessore della matrice viene solitamente determinato in base alla formula empirica o alla relazione reciproca (6). L'altezza del bordo della matrice per stampaggio non può essere troppo grande. Esistono due tipi principali di matrici per stampaggio a seconda della forma del bordo. Uno è uno stampo con foro cilindrico, che ha un'elevata resistenza del tagliente e un'elevata precisione dimensionale delle parti stampate. Uno è il dado con foro conico. La resistenza della lama n è bassa, ma il pezzo o gli scarti non si accumulano facilmente nel foro. La forza di attrito e di espansione sulla parete del foro è ridotta, quindi l'usura della matrice e la quantità di rettifica ogni volta sono ridotte. La dimensione del tagliente aumenta dopo la rettifica, ma l'aumento è piccolo e ha scarso effetto sulla durata dello stampo. Questo tipo di matrice viene generalmente utilizzata per lo stampaggio di pezzi con bassa precisione, forme semplici e spessore del materiale sottile. . L'altezza del tagliente della matrice di punzonatura non può essere eccessiva. Se il tagliente è troppo alto, gli scarti di punzonatura si accumuleranno di più, aumentando la forza di punzonatura, la forza di spinta e l'usura della parete del foro. Dopo che lo stampo si è usurato, il foro può formare un cono rovesciato, provocando la caduta dei rifiuti sulla superficie di lavoro dello stampo e danneggiando lo stampo. . In questo modo, dopo che il tagliente si è usurato, la quantità di molatura è ogni volta elevata e la durata totale dello stampo è relativamente bassa. L'altezza della lama di punzonatura U non deve essere troppo piccola. Se l'altezza del tagliente è troppo piccola, il numero di affilature dopo l'usura della matrice si riduce e anche la durata totale della matrice si riduce. (7) Il tagliente e il bordo dello stampo, la distanza tra il tagliente e il tagliente non deve essere troppo piccola. La distanza tra il tagliente della matrice e il bordo della cavità, la distanza tra il tagliente e il tagliente, deve avere una distanza sufficiente, il suo valore non può essere troppo piccolo. Questo perché se la distanza è troppo piccola, la resistenza dello stampo sarà bassa. Sotto l'azione della forza di punzonatura e della forza di espansione del pezzo (o dei rifiuti), lo stampo causerà lo scoppio. Se la distanza è troppo piccola, è facile che lo stampo si rompa durante il trattamento termico (tempra). La resistenza del bordo della fustella è bassa, quindi il valore della distanza non può essere troppo piccolo. Generalmente, è compreso tra 30 e 50 mm e la dimensione della matrice dovrebbe essere composta il più possibile da semilavorati standard. La distanza tra il bordo e il bordo può essere selezionata in base alla cavità. Il bordo dello stampo dipende dalla complessità dello stampo, quello più complesso dovrebbe essere più grande e lo stampo concavo rotondo può essere opportunamente ridotto. (8) È meglio non aprire i fori di fissaggio per lo stampo temprato per evitare perdita di resistenza dello stampo e deformazione e fessurazione del trattamento termico. Provare a utilizzare il manicotto del cono di bloccaggio per fissare la matrice sulla sagoma inferiore. Questo metodo viene spesso utilizzato per le matrici per estrusione di metalli. Questo metodo viene utilizzato per fissare la matrice con dimensioni ridotte, forza elevata, difficoltà nell'installazione degli elementi di fissaggio o difficoltà nella lavorazione dei fori sulla matrice (come una matrice in carburo cementato). È molto importante installare lo stampo. (9) La posizione del foro della matrice non deve essere tale che l'angolo della matrice si trovi sulla diagonale del modulo concavo. Il foro della matrice deve essere disposto al centro del modulo, ma gli angoli della matrice non devono trovarsi sulla diagonale del modulo. Per evitare la rottura dello stampo durante la tempra. Articolo precedente: Guido tutti i giorni, sai come vengono prodotte le auto?
