Quali sono i parametri di posizionamento per le lavorazioni di stampaggio?

I produttori di parti stampate di precisione devono scegliere il dato di posizionamento corretto quando progettano le normative di processo. Ciò ha un grande impatto sulla garanzia dei requisiti di lavorazione delle parti metalliche stampate e sulla possibilità di organizzare in modo ragionevole la sequenza di lavorazione. Quindi posizionamento nel processo di stampaggio Quali sono i parametri di riferimento e come sceglierli, diamo un'occhiata. Innanzitutto spieghiamo cos'è il dato di posizionamento. Durante la lavorazione, l'origine utilizzata per determinare la corretta posizione del pezzo sulla macchina utensile o nell'attrezzatura viene chiamata origine di posizionamento. Il dato di posizionamento può essere suddiviso in dato fine e dato grezzo. La superficie non lavorata del pezzo grezzo come dato di posizionamento viene chiamata dato grezzo. La superficie lavorata viene utilizzata come dato di posizionamento e questo dato di posizionamento è chiamato dato fine. Quando scegliamo il dato di posizionamento, solitamente selezioniamo prima il dato fine in base ai requisiti di lavorazione delle parti stampate, proseguiamo dal percorso del processo e quindi consideriamo quale gruppo di superfici utilizzare come dato grezzo per elaborare il dato fine. 1. Principio di selezione del datum fine (1) Principio della coincidenza del datum: scegliere il datum di progetto della superficie lavorata il più possibile come datum fine per evitare errori di posizionamento causati dal disallineamento del datum. (2) Il principio del riferimento reciproco: quando i requisiti di precisione della posizione tra le due superfici lavorate sul pezzo sono relativamente elevati, il metodo di lavorazione ripetuta delle due superfici lavorate può essere utilizzato come riferimento reciproco. (3) Principio di auto-riferimento: alcuni processi di finitura superficiale richiedono sovrametalli di lavorazione piccoli e uniformi e la superficie lavorata stessa viene spesso utilizzata come riferimento di finitura. (4) Principio dei riferimenti uniformi: è necessario utilizzare lo stesso set di riferimenti fini per elaborare quante più superfici possibili sul pezzo in lavorazione per garantire la precisione della posizione relativa tra le superfici lavorate. I quattro principi sopra menzionati per la scelta di parametri di riferimento approssimativi a volte non possono essere presi in considerazione contemporaneamente e si basano sulla scelta principale. 2. Il principio di selezione del riferimento approssimativo (1) Il riferimento approssimativo dovrebbe essere utilizzato per il primo processo di lavorazione del pezzo. La scelta corretta o meno del riferimento grezzo non è legata solo alla lavorazione del primo processo, ma ha anche un impatto significativo sull'intero processo di lavorazione del pezzo. . (2) Principio di allocazione ragionevole del sovrametallo di lavorazione: per garantire che il sovrametallo di lavorazione delle superfici importanti sia uniforme, la superficie importante dovrebbe essere selezionata come riferimento grezzo. (3) Il principio secondo cui i parametri di riferimento approssimativi in ​​genere non possono essere riutilizzati. (4) Il principio del bloccaggio semplice: per rendere stabile il posizionamento del pezzo e affidabile il bloccaggio, il dato grezzo selezionato deve essere il più liscio e pulito possibile. Non sono ammessi bave di forgiatura, segni di taglio delle colonne montanti o altri difetti e deve esserci un'area di supporto sufficiente. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: quali sono i metodi per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile? Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per parti di stampaggio di automobili Per saperne di più: Punti da notare nella progettazione di stampi per stampaggio continuo (2)