Quali sono i metodi per garantire e migliorare la precisione di lavorazione delle macchine utensili

Nella lavorazione, l'errore è inevitabile, ma l'errore deve rientrare nell'intervallo consentito. Attraverso l'analisi degli errori, padroneggia la legge fondamentale del suo cambiamento, in modo da adottare misure corrispondenti per ridurre gli errori di lavorazione e migliorare la precisione della lavorazione.

I metodi per garantire e migliorare la precisione della lavorazione possono essere riassunti approssimativamente come segue:

1. Ridurre l'errore originale, migliorare la precisione geometrica della macchina utensile utilizzata per la lavorazione dei pezzi, migliorare la precisione dei dispositivi, degli strumenti di misurazione e degli strumenti stessi e controllare la forza del sistema di processo, la deformazione termica, l'usura dell'utensile, la deformazione causata da stress interno ed errori di misurazione Ridurre direttamente l'errore originale. Per migliorare la precisione della lavorazione, è necessario analizzare gli errori originali che producono gli errori di lavorazione e adottare diverse misure per risolvere i principali errori originali che causano gli errori di lavorazione in base alle diverse situazioni. Per la lavorazione di pezzi di precisione, l'accuratezza geometrica e la rigidità delle macchine utensili di precisione utilizzate dovrebbero essere migliorate il più possibile e la deformazione termica della lavorazione dovrebbe essere controllata; per la lavorazione di parti con superficie sagomata, la cosa principale è come ridurre l'errore di forma dello strumento di formatura e l'errore di installazione dello strumento. Questo metodo è un metodo di base ampiamente utilizzato nella produzione. Si tratta di cercare di eliminare o ridurre questi fattori dopo aver individuato i principali fattori che producono errori di lavorazione. Ad esempio, la tornitura di alberi sottili utilizza ora il metodo di tornitura inversa a passo ampio, che sostanzialmente elimina la deformazione di flessione causata dalla forza di taglio assiale. Se integrato da un coperchio a molla, l'effetto dell'allungamento termico causato dalla deformazione termica può essere ulteriormente eliminato. (Guida: Principio di funzionamento e caratteristiche principali delle viti autoestrusioni)

2. Compensazione dell'errore originale Il metodo di compensazione dell'errore consiste nel creare artificialmente un nuovo errore per compensare l'errore originale nel sistema di processo originale. Quando l'errore originale è negativo, l'errore causato dall'uomo viene considerato positivo. Altrimenti prendi il valore negativo e prova a rendere i due uguali; oppure utilizzare un errore originale per compensare l'altro errore originale e provare a renderli uguali. La direzione è opposta, in modo da ridurre l'errore di elaborazione e migliorare la precisione dell'elaborazione.

3. Trasferimento dell'errore originale Il metodo di trasferimento dell'errore consiste essenzialmente nel trasferire l'errore geometrico, la deformazione della forza e la deformazione termica del sistema di processo. Esistono molti esempi di metodi di trasferimento degli errori. Ad esempio, quando la precisione della macchina utensile non riesce a soddisfare i requisiti della lavorazione dei pezzi, spesso non si tratta di migliorare ciecamente la precisione della macchina utensile, ma di trovare un modo dalla tecnologia o dall'attrezzatura per creare le condizioni per trasferire la precisione errore geometrico della macchina utensile rispetto all'aspetto che non pregiudica la precisione della lavorazione. Ad esempio, la rettifica del foro conico del mandrino per assicurarne la coassialità con il perno non è garantita dalla precisione di rotazione del mandrino della macchina utensile, ma dall'attrezzatura. Quando il mandrino della macchina utensile e il pezzo sono collegati tramite una connessione flottante, viene trasferito l'errore originale del mandrino della macchina utensile.

4. Condividi uniformemente l'errore originale. Nella lavorazione, a causa dell'esistenza del pezzo grezzo o dell'errore di processo precedente, l'errore di lavorazione di questo processo è spesso causato, o a causa della modifica delle proprietà del materiale del pezzo, o della modifica del processo del processo precedente (come ad esempio finitura grezza Successivamente, il processo di taglio originale è stato annullato), il che ha causato un grande cambiamento nell'errore originale. Per risolvere questo problema, è meglio adottare il metodo del raggruppamento per correggere l'errore medio. L'essenza di questo metodo è dividere l'errore originale in n gruppi in base alla sua dimensione e ridurre l'intervallo di errore di ciascun gruppo a 1/n dell'originale, quindi regolare l'elaborazione in base a ciascun gruppo.

5. Omogeneizzare l'errore originale. Per alberi e fori che richiedono un'elevata precisione di adattamento, viene spesso utilizzata la tecnologia di rettifica. L'utensile di rettifica in sé non richiede elevata precisione, ma può eseguire microtagli sul pezzo durante il movimento relativo con il pezzo e i punti più alti vengono gradualmente levigati (ovviamente, anche lo stampo viene parzialmente rettificato dal pezzo), e infine il pezzo è molto alto. Alta precisione. Questo processo di attrito e usura tra le superfici è il processo di riduzione continua dell'errore, che è il metodo di equalizzazione dell'errore. La sua essenza è quella di utilizzare superfici strettamente correlate per confrontarsi tra loro, controllarsi a vicenda per scoprire la differenza dal confronto e quindi effettuare una correzione reciproca o un'elaborazione di riferimento reciproco, in modo che l'errore della superficie lavorata del pezzo venga continuamente ridotto e omogeneizzato. Nella produzione, molte parti di riferimento di precisione (come piastre piane, righelli, ecc.) vengono elaborate mediante il metodo della media degli errori.

6. Metodo di lavorazione in situ. Nella lavorazione e nell'assemblaggio, alcuni problemi di precisione riguardano l'interrelazione tra parti o componenti, il che è piuttosto complicato. Se si migliora ciecamente la precisione di parti e componenti, a volte non solo è difficile, se non addirittura impossibile. Utilizzando il metodo di lavorazione in situ (chiamato anche metodo di autolavorazione e adattamento), è possibile risolvere facilmente il problema di precisione apparentemente difficile. Il metodo di lavorazione in situ è ​​comunemente utilizzato nella lavorazione di parti meccaniche come misura efficace per garantire la precisione di lavorazione delle parti.