Quali sono i metodi utilizzati dagli impianti di stampaggio per eliminare la rotazione e la distorsione delle parti stampate?

Nel processo di stampaggio dell'impianto di lavorazione dello stampaggio, a volte si verificano svolte e distorsioni, quindi come evitare che ciò accada? Qui l'autore vi darà una spiegazione dettagliata. Il primo punto: progettazione ragionevole dello stampo. Nello stampo progressivo, la disposizione della sequenza di tranciatura può influenzare la precisione di formatura delle parti stampate. Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, generalmente viene disposta prima un'area più grande di punzonatura, quindi viene disposta un'area più piccola di punzonatura per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura della parte stampata. Il secondo punto: tenere premuto il materiale. Superare il design e la struttura tradizionali dello stampo, aprire uno spazio contenente materiale sulla piastra di scarico (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la piastra di scarico è fissata allo stampo concavo e lo spazio tra la piastra di scarico e lo stampo concavo dove il materiale contenuto è lo spessore del materiale t-0,03 ~0,05 mm). In questo modo il piatto di scarico si muove dolcemente durante lo stampaggio ed il materiale può essere compresso. La parte che forma la chiave, la piastra di scarico, deve essere trasformata in una struttura a blocco per facilitare la soluzione della perdita di usura (compressione) della parte premente della piastra di scarico causata dallo stampaggio a lungo termine e il materiale non può essere compresso. Il terzo punto: aggiungi una forte funzione di pressione. Vale a dire aumentare le dimensioni della parte di stampa dell'inserto di scarico (spessore normale dell'inserto di scarico H+0,03 mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato dello stampo, in modo da evitare che la parte di stampa si ribalti e si attorcigli. durante la punzonatura. Se vuoi conoscere più metodi di prevenzione, consulta: