La superficie delle parti stampate realizzate mediante la lavorazione di stampaggio deve essere lucidata per rendere la superficie del pezzo liscia, liscia e bella e migliorare la qualità del prodotto. Quindi, sai quali metodi di trattamento sono disponibili per la lucidatura della superficie dell'acciaio inossidabile? Ora impariamolo insieme. I metodi di trattamento della lucidatura della superficie dell'acciaio inossidabile sono principalmente suddivisi in lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura ad ultrasuoni, lucidatura fluida e lucidatura abrasiva magnetica. 1. Lucidatura meccanica La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sul taglio e sulla deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le convessità lucidate e ottenere una superficie liscia. In generale, strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc. vengono utilizzate principalmente operazioni manuali, parti speciali come la rotazione. Per la superficie del corpo possono essere utilizzati strumenti ausiliari come una piattaforma girevole e il metodo di lucidatura ultraprecisa può essere utilizzato per i requisiti di qualità della superficie. 2. Lucidatura chimica La lucidatura chimica consiste nel far sì che la parte microscopica convessa della superficie del materiale nel mezzo chimico si dissolva preferenzialmente rispetto alla parte concava, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e lucidare più pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza. 3. Lucidatura elettrolitica Il principio base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero sciogliendo selettivamente minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'influenza della reazione catodica può essere eliminata e l'effetto è migliore. 4. Smerigliatura e lucidatura magnetica La smerigliatura e lucidatura magnetica utilizza abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per levigare il pezzo. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. 5. Lucidatura ad ultrasuoni Mettere il pezzo nella sospensione abrasiva e metterlo insieme nel campo ultrasonico, facendo affidamento sulla vibrazione degli ultrasuoni per far sì che l'abrasivo macini e lucidi la superficie del pezzo. La lavorazione ad ultrasuoni ha una forza macroscopica ridotta e non causa la deformazione del pezzo, ma è difficile da produrre e installare gli utensili. Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. 6. Lucidatura fluida La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive da esso trasportate per lavare la superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica e così via. Un produttore di precisione, stampaggio di precisione dei metalli e stampaggio a iniezione di inserti metallici, che fornisce servizi di trattamento superficiale: galvanica, anodizzazione, lucidatura, pulizia e finitura superficiale. Benvenuti a consultare. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: a quali punti occorre prestare attenzione nella produzione di parti elastiche? Per saperne di più: Come conservare le parti per stampaggio di automobili. Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per stampaggio di automobili