Quali sono le principali tipologie di particolari stampati classificate per processo?

Lo stampaggio è principalmente classificato per processo, che può essere suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura. Il processo di separazione è chiamato anche punzonatura e il suo scopo è quello di separare le parti stampate dal foglio lungo una determinata linea di contorno mantenendo i requisiti di qualità della sezione separata (Tabella 1). Lo scopo del processo di formatura è quello di far deformare plasticamente la lamiera senza rompere la billetta per realizzare un pezzo della forma e delle dimensioni richieste. Nella produzione vera e propria, spesso vengono applicati più processi a un pezzo. Punzonatura, piegatura, cesoiatura, allungamento, rigonfiamento, filatura e correzione sono i principali processi di separazione: è un processo di stampaggio di base che utilizza stampi per separare i materiali, che possono essere trasformati direttamente in parti piatte o altri processi di stampaggio come piegatura, profondità disegno, formatura, ecc. per preparare i grezzi, ma anche per tagliare e rifilare le parti stampate formate. La tranciatura è ampiamente utilizzata in settori quali quello automobilistico, degli elettrodomestici, dell'elettronica, della strumentazione, dei macchinari, delle ferrovie, delle comunicazioni, dei prodotti chimici, dell'industria leggera, del tessile e dell'aerospaziale. Il processo di tranciatura rappresenta circa il 50-60% dell'intero processo di stampaggio. Piegatura del processo di formatura: un metodo di formatura della plastica che piega lamiere, tubi e profili in un determinato angolo, curvatura e forma. La piegatura è uno dei principali processi ampiamente utilizzati nella produzione di parti stampate. La piegatura dei materiali metallici è essenzialmente un processo di deformazione elastoplastica. Dopo lo scarico, il pezzo produrrà una deformazione elastica di recupero nella direzione, chiamata ritorno elastico. Il ritorno elastico influisce sulla precisione del pezzo, che è la tecnologia chiave da considerare nel processo di piegatura. Imbutitura profonda: l'imbutitura profonda è anche chiamata imbutitura o calandratura. È un metodo di punzonatura che utilizza una matrice per realizzare un pezzo grezzo piatto dopo aver forato una parte cava aperta. Il processo di imbutitura può essere utilizzato per realizzare parti a pareti sottili cilindriche, a gradini, rastremate, sferiche, scatolari e di altra forma irregolare. Se abbinato ad altri processi di stampaggio e formatura, è possibile realizzare anche particolari con forme estremamente complesse. Nella produzione di stampaggio esistono molti tipi di parti imbutite. A causa delle diverse caratteristiche geometriche, la posizione della zona di deformazione, la natura della deformazione, la distribuzione della deformazione, lo stato di sollecitazione e la legge di distribuzione di ciascuna parte del pezzo grezzo presentano differenze considerevoli, addirittura essenziali. Pertanto, il metodo per determinare i parametri di processo, il numero di processi e la sequenza, nonché i principi e i metodi di progettazione degli stampi sono diversi. Secondo le caratteristiche della meccanica della deformazione, le varie parti imbutite possono essere suddivise in quattro tipi: rivoluzione a parete diritta (parti cilindriche), non rivoluzione a parete diritta (corpo scatolare), rivoluzione curva (parte curva) e non rotazione curva rivoluzione. Tipi di. L'allungamento consiste nell'applicare una forza di trazione al foglio tramite la matrice elastica, che fa sì che il foglio produca sollecitazioni di trazione e deformazioni di trazione irregolari, quindi la superficie di accoppiamento del foglio e della matrice elastica si espande gradualmente fino a quando non è completamente adattata all'elastico superficie del modello. Lo scopo applicabile dell'allungamento è quello di produrre pelli iperboliche con un certo grado di plasticità, ampia superficie, cambiamenti di curvatura delicati e uniformi e requisiti di alta qualità (forma accurata, linea aerodinamica uniforme, qualità stabile). A causa delle apparecchiature di processo relativamente semplici e delle attrezzature utilizzate nella formatura per stiramento, il costo è basso e la flessibilità è ampia; ma il tasso di utilizzo dei materiali e la produttività sono bassi. La filatura è un processo di tornitura dei metalli. Durante la lavorazione il pezzo grezzo viene ruotato attivamente con la filiera oppure la testa di filatura ruota attivamente attorno al pezzo grezzo e alla filiera. La testa di filatura si alimenta rispetto all'anima dello stampo e al pezzo grezzo per provocare una deformazione locale continua del pezzo grezzo per ottenere le parti del corpo a rotazione cava richieste. La modellatura è la seconda rifilatura della forma del prodotto utilizzando la forma predeterminata dell'utensile abrasivo. Principalmente riflesso nel piano di pressione, nel piede a molla, ecc. Alcuni materiali hanno elasticità e non possono essere utilizzati per la rilavorazione quando non è possibile garantire la qualità dello stampaggio una tantum. Il rigonfiamento è un metodo di lavorazione che utilizza uno stampo per allungare e assottigliare la lamiera e aumentare la superficie locale per ottenere le parti. Comunemente utilizzate sono la formatura ondulata, la sporgenza di pezzi grezzi cilindrici (o tubolari) e la formatura per stiramento di pezzi grezzi piatti. Il rigonfiamento può essere ottenuto con diversi metodi, come il rigonfiamento dello stampo rigido, il rigonfiamento della gomma e il rigonfiamento idraulico. La flangiatura è un metodo di lavorazione della plastica che piega il materiale nell'area della banda stretta del bordo del foglio grezzo o del bordo del foro prefabbricato sul pezzo grezzo in un bordo verticale lungo una curva o una linea retta. La flangiatura viene utilizzata principalmente per rinforzare i bordi delle parti, rimuovere rifili e realizzare parti assemblate e collegate con altre parti o parti tridimensionali con forme complesse e specifiche e spazi ragionevoli sulla parte, migliorando al contempo la rigidità delle parti. Quando si forma la lamiera di grandi dimensioni, può essere utilizzato anche come mezzo per controllare crepe o rughe. Pertanto, è ampiamente utilizzato in settori industriali come quello automobilistico, aeronautico, aerospaziale, elettronico ed elettrodomestici. Il collo è un metodo di stampaggio che riduce il diametro dell'estremità aperta della parte cava allungata senza flangia o del tubo grezzo. La variazione del diametro dell'estremità del pezzo prima e dopo la strizione non deve essere eccessiva, altrimenti il ​​materiale finale si raggrinzirà a causa della forte compressione e deformazione. Pertanto, è spesso necessario restringere più volte il collo da un diametro maggiore a uno minore. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, il trattamento dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni