Quali sono i metodi principali per evitare danni alle parti elettroniche di stampaggio

Misure per prevenire danni alle parti elettroniche di stampaggio: 　　 1. I tipi, le specifiche e le funzioni degli accessori hardware selezionati devono essere conformi agli standard attuali del mio paese e alle normative pertinenti e corrispondere alle porte e finestre in plastica selezionate.　　2. Per le finestre scorrevoli con una larghezza superiore a 1 m o per le porte e le finestre delle apparecchiature con doppi vetri, è necessario installare doppie pulegge o utilizzare pulegge a rullo.　　3. Per le cerniere scorrevoli non devono essere utilizzati materiali in lega di alluminio, ma devono essere utilizzati materiali in acciaio inossidabile.　　4. Per le parti stampate dell'hardware con viti di fissaggio, è necessario installare una piastra di rivestimento metallica e lo spessore della piastra di rivestimento deve essere almeno il doppio del passo dell'elemento di fissaggio. Non deve essere fissato su profili in plastica e non devono essere utilizzati rivestimenti non metallici.　　5. Gli accessori dovranno essere di ultima generazione, serrature per porte e finestre, maniglie, ecc. deve essere assemblato dopo che la finestra e l'anta della porta sono state inserite nel telaio per garantire il corretto orientamento e la flessibilità di commutazione.　　 6. Prestare attenzione alla manutenzione dopo l'apparecchiatura di stampaggio elettronico per prevenire ruggine e corrosione. Nell'uso quotidiano, aprire e chiudere leggermente per evitare aperture e chiusure brusche, che potrebbero causare danni.　　Quanti tipi di parti di stampaggio elettronico possono essere suddivisi in base alla tecnologia di lavorazione?　　Le parti elettroniche per stampaggio sono ampiamente utilizzate in una varietà di lavori e la maggior parte di esse viene stampata nei prodotti. La carrozzeria dell'auto, il telaio, il serbatoio del carburante, le alette del radiatore, i cilindri della caldaia, i gusci dei contenitori, i motori, le lamiere di acciaio al silicio con nucleo di ferro elettrico, ecc. sono tutti timbrati e lavorati. Ci sono anche molte parti stampate di precisione in prodotti come strumenti, elettrodomestici, biciclette, macchinari da lavoro e utensili quotidiani. Lo scopo del processo di formatura è quello di deformare plasticamente la lamiera senza rompere la billetta per realizzare un pezzo della forma e dello standard richiesti. Nella produzione pratica, spesso vengono applicati più processi a un pezzo. Tra questi, punzonatura, piegatura, cesoiatura, imbutitura profonda, rigonfiamento, rotazione e correzione sono i principali processi di stampaggio comunemente utilizzati.　　Le parti elettroniche di stampaggio si basano principalmente su presse e stampi per applicare una forza esterna a piastre, strisce, tubi e profili per provocare la deformazione o la separazione della plastica, quindi ottenere la forma richiesta e i metodi di formatura standard del pezzo (stampaggio).　　Le parti di stampaggio elettronico sono principalmente classificate per processo, che può essere suddiviso in due categorie: processo separato e processo di formatura. Il processo separato è anche chiamato tranciatura e il suo scopo è quello di separare le parti stampate dal materiale in fogli lungo una determinata linea di contorno per garantire i requisiti di qualità delle sezioni separate. L'aspetto e le funzioni interne del materiale della lamiera per stampaggio hanno una grande influenza sulla qualità dei prodotti per stampaggio. Lo spessore del materiale di stampaggio deve essere accurato e uniforme; l'aspetto è liscio, senza macchie, cicatrici, graffi e senza crepe esterne, ecc.; il carico di snervamento è uniforme e senza direzionalità evidente; elevato allungamento uniforme; basso rapporto di rendimento; basso incrudimento