Quali sono le condizioni che influenzano l'imbutitura profonda di parti stampate metalliche imbutite?

Con lo sviluppo della società, i prodotti per lo stampaggio dei metalli vengono applicati a tutti gli ambiti della vita e le persone hanno requisiti sempre più elevati per la qualità delle parti stampate in metallo. Ciò ci impone di comprendere più competenze di stampaggio. Oggi esaminiamo il processo di stampaggio e imbutitura profonda. Quali sono le condizioni per il suo approfondimento? 1. Parametri geometrici dello stampo 　 la dimensione del raggio del raccordo del punzone rT ha un impatto maggiore sulla resistenza della sezione pericolosa. Se rT è troppo piccolo, la tensione di trazione del materiale metallico stampato durante la piegatura attorno al punzone aumenterà e l'assottigliamento della sezione pericolosa aumenterà. Se rT è troppo grande, l'area di contatto tra la faccia frontale del punzone e il materiale verrà ridotta, così come l'area di appoggio per la trasmissione della forza di trafilatura. Il materiale diventerà più sottile. Allo stesso tempo aumenterà la parte sospesa della lamiera, per cui è facile che si producano grinze interne (nel disegno concavo (Grighe entro il raggio rA del raccordo della fustella). 2. Se il raggio rA del raccordo della matrice concava è troppo piccolo, la resistenza delle parti metalliche stampate della parte flangiata quando il materiale scorre nello spazio tra la matrice convessa e quella concava aumenterà, aumentando così lo stress di trazione nell'area di trasmissione della forza della parete del cilindro, il che non favorisce la riduzione del coefficiente limite di disegno. . Tuttavia, se rA è troppo grande, l'area di soppressione effettiva verrà ridotta e il materiale della flangia diventerà facilmente instabile e raggrinzirà. 3. Se lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo piccolo, le parti metalliche stampate verranno eccessivamente schiacciate e la resistenza all'attrito aumenterà, il che non favorisce la riduzione del coefficiente limite di imbutitura. Tuttavia, se lo spazio è troppo grande, la precisione della parte imbutita profonda ne risentirà. 4. Se la forza del premilamiera è eccessiva, aumenterà la resistenza alla trafilatura. Tuttavia, se la forza del premilamiera è troppo piccola, non sarà in grado di prevenire efficacemente l'increspatura del materiale della flangia, il che aumenterà notevolmente la resistenza alla trafilatura. Pertanto, con la premessa di garantire che il materiale della flangia non si raggrinzisca, provare a regolare al minimo la forza del premilamiera. 5. Condizioni di attrito e lubrificazione 　 La superficie di lavoro dello stampo e del premilamiera deve essere liscia e lubrificata con lubrificante durante l'imbutitura profonda. Con la premessa di non compromettere la qualità della superficie delle parti metalliche stampate, la superficie di lavoro del punzone può essere resa relativamente ruvida e non viene utilizzato alcun lubrificante durante l'imbutitura profonda. Tutto ciò contribuisce a ridurre il coefficiente di disegno. 6. Lo spessore relativo del pezzo grezzo (t/D) × 100 　 maggiore è il valore dello spessore relativo (t/D) × 100 del pezzo grezzo, maggiore è la capacità del materiale della flangia di resistere all'instabilità e alle grinze durante l'imbutitura profonda, quindi può essere ridotto. La piccola forza del premilamiera riduce la resistenza all'attrito, il che contribuisce a ridurre il coefficiente di disegno limite. 7. Il numero di tempi di estrazione. La resistenza alla deformazione del materiale aumenta a causa dell'incrudimento a freddo delle parti metalliche stampate durante la trafilatura e lo spessore della parete della sezione pericolosa è leggermente assottigliato, quindi il coefficiente di trafilatura finale del disegno successivo dovrebbe essere maggiore di quello precedente era grande. 8. La forma geometrica delle parti di imbutitura profonda 　 diverse forme geometriche delle parti metalliche stampate hanno caratteristiche diverse nel processo di deformazione di imbutitura profonda, quindi anche il coefficiente limite di imbutitura è diverso. Ad esempio, il coefficiente di imbutitura ultima del primo imbutitura profonda della parte imbutita profonda flangiata è inferiore al coefficiente di imbutitura profonda della prima imbutitura profonda della parte imbutita profonda non flangiata. Articolo consigliato: La relazione tra i processi di imbutitura, rifilatura e flangiatura delle parti di rivestimento nelle parti stampate Articolo precedente: Il ruolo dello stampo progressivo multistazione nella lavorazione delle parti metalliche stampate